8 maneiras de reduzir custos de moldagem por injeção

À medida que seu produto avança para a fase de fabricação, os custos de moldagem por injeção podem começar a parecer que estão se acumulando em alta velocidade. Principalmente se você foi prudente na fase de prototipagem, utilizando prototipagem rápida e impressão 3D para gerenciar seus custos, é natural sentir um pequeno "choque" quando as estimativas de produção começarem a aparecer. Do desenvolvimento das ferramentas à configuração do fabricante e ao tempo de fabricação, as etapas restantes para levar seu produto ao mercado provavelmente representarão uma grande parte do seu investimento total.

Isso não quer dizer que não existam meios para reduzir os custos com moldagem por injeção. Na verdade, existem vários métodos e dicas ideais disponíveis para ajudá-lo a gerenciar seus custos sem comprometer a qualidade. Além disso, muitos desses desempenhos se encaixam ou se sobrepõem às melhores práticas de design, resultando em um produto geral melhor.

Ao explorar métodos para reduzir seus preços de moldagem por injeção, tenha algumas coisas em mente:

• Nem todas as opções abaixo estarão sempre relacionadas ao seu projeto, e várias outras práticas recomendadas também podem estar disponíveis e não estão detalhadas aqui.
• Há dois locais principais onde as despesas podem ser reduzidas: despesas de investimento financeiro (como a produção de moldes e bolores) e preços por peça (que são analisados ​​com mais detalhes abaixo).

Continue lendo para obter mais informações:

1. Layout para desempenhoNeste caso, estamos falando de eficiência de produção: tornar sua peça o mais simples possível de criar, planejar e fabricar, reduzindo ao mesmo tempo os erros. Isso implica em práticas recomendadas de design, como adicionar um ângulo de inclinação (ou afunilamento) adequado às suas peças para facilitar a extração, arredondar as bordas, manter as paredes suficientemente espessas e, geralmente, projetar sua peça para aproveitar ao máximo o funcionamento do processo de moldagem. Com um design confiável, seus tempos de ciclo gerais serão menores, minimizando o tempo de máquina pelo qual você paga, e o número de peças descartadas devido a erros de produção ou extração será reduzido, economizando tempo e material perdidos.
2. Analisar as necessidades estruturaisAntes de passar para a produção, pode ser vantajoso analisar cuidadosamente a estrutura da sua peça para identificar quais locais são mais importantes para sua funcionalidade e qualidade. Ao realizar essa análise completa, você poderá encontrar locais onde uma nervura ou reforço fornece a resistência necessária, em vez de uma área totalmente resistente. Esses tipos de alterações de layout, considerados em sua totalidade, podem aumentar a estabilidade arquitetônica da sua peça, facilitando sua produção. Além disso, com a redução do peso das peças, o produto final será mais barato para entregar, armazenar e processar.
3. Minimize as áreas de componentes fortesPara aprofundar ainda mais o conceito acima, minimizar as áreas de peças resistentes em favor de áreas mais ocas, com componentes de suporte cuidadosamente planejados e posicionados, pode gerar grandes dividendos para seus lucros. Criar uma cantoneira em vez de uma parede interna sólida, por exemplo, utiliza uma quantidade significativamente menor de material, resultando em uma grande economia no seu investimento inicial. Certifique-se apenas de não sacrificar a alta qualidade pela eficiência do material, caso contrário, qualquer economia potencial será anulada por falhas nas peças.
4. Utilização de cavidades centrais quando viávelAo desenvolver peças ocas em formato de caixa ou cilindro, o layout e a configuração do molde e do bolor podem fazer uma grande diferença no desempenho e no custo tanto da produção do molde quanto do processo de produção do componente. Para esses tipos de formas ocas, o estilo "cárie dentária central" oferece uma opção inteligente. "Cárie dentária central" significa que, em vez de produzir uma metade do molde e do bolor com paredes profundas e estreitas para desenvolver a parte oca, a ferramenta é usinada em torno do formato da cavidade. É um projeto muito menos detalhado, com menor margem de erro, e a circulação do material será significativamente mais fácil durante o processo de fabricação.
5. Adapte o material às necessidades dos seus componentesA menos que você esteja criando um componente para uso em atmosferas severas, como calor ou frio extremos, ou para usos especiais, como clínicos ou alimentícios, a seleção do produto geralmente é compatível. Raramente você precisará escolher um material de qualidade "Cadillac" para um componente de uso geral; e selecionar um material de menor preço que ainda atenda às suas necessidades é uma maneira simples e eficiente de reduzir seus custos gerais. Uma análise direta dos casos de uso do seu item, juntamente com os requisitos de qualidade e seu público-alvo, pode ajudá-lo a escolher o material apropriado para o seu orçamento.
6. Simplifique o máximo possível. Mencionamos o layout para desempenho de produção, e este é um ponto semelhante, porém distinto. Ao otimizar o layout do seu item, eliminando quaisquer componentes desnecessários, você pode começar a ver economias em custos de ferramentas, configuração e eficiência de fabricação. Decorações como logotipos personalizados ou em relevo, estruturas e revestimentos embutidos e enfeites ou aspectos de estilo desnecessários podem fazer seu componente se destacar, mas vale a pena questionar se os custos de produção adicionais valem a pena. Especificamente para ativos, é muito mais inteligente focar na qualidade e eficiência para fornecer um item bem-feito e acessível aos clientes, em vez de tentar se destacar com elementos de estilo que não afetam o desempenho do componente.
7. Basta adicionar procedimentos quando necessário. Enquanto acabamentos de peças diferenciados ou personalizados não devem ser projetados diretamente no molde, a menos que necessário, outros procedimentos de acabamento também devem ser evitados, a menos que sejam essenciais para a funcionalidade e o desempenho do seu produto. Por exemplo, alguns materiais não possuem uma cor de acabamento atraente, então você pode ser tentado a repintar ou "enfeitar" o produto final. A menos que a aparência visual seja uma qualidade essencial para o seu usuário final, no entanto, o tempo e o custo desse procedimento incluído geralmente não compensam o investimento. O mesmo se aplica a processos como jateamento de areia ou outras abordagens focadas na aparência.
8. Obtenha o máximo de peças que puder do seu dispositivo. Aqui, estamos falando sobre a redução dos seus preços por peça, o que pode ajudá-lo a amortizar o custo do seu molde em uma quantidade maior, enquanto reduz seu investimento financeiro geral ao desenvolver desempenhos no processo de produção. Quando você consegue desenvolver, por exemplo, um molde com seis injeções em vez de apenas duas, você aumenta significativamente sua velocidade de produção, desenvolve menos deterioração do seu molde e consegue chegar ao mercado mais rapidamente. Em muitos casos, você também pode reduzir o preço do ferramental escolhendo um material de custo muito mais baixo, pois com mais injeções, o molde passa por menos ciclos para produzir a mesma quantidade de peças.