8 maneiras de reduzir custos de moldagem por injeção

À medida que seu produto é transferido diretamente para a fabricação, os custos de moldagem por injeção podem começar a parecer que estão se acumulando em alta velocidade. Especialmente se você foi prudente na fase de prototipagem, usando prototipagem rápida e impressão 3D para lidar com seus custos, é natural sentir um pequeno “choque” quando essas estimativas de produção começarem a surgir. Desde o desenvolvimento de ferramentas até a configuração do fabricante e o tempo de fabricação, as etapas restantes para levar seu produto ao mercado provavelmente representarão uma grande parte de seu investimento financeiro total.

No entanto, isso não quer dizer que não haja meios de reduzir os custos de moldagem por injeção. Na verdade, vários métodos e dicas ideais estão disponíveis para ajudá-lo a gerenciar seus preços sem sacrificar a qualidade. Além do mais, muitas dessas performances se encaixam ou se sobrepõem às melhores práticas de estilo, resultando em um produto geral melhor.

Ao explorar métodos para reduzir os preços de moldagem por injeção, tenha algumas coisas em mente:

• Nem todos os itens abaixo estarão sempre relacionados ao seu projeto, e várias outras práticas recomendadas também podem estar disponíveis e não são detalhadas aqui.
• Existem dois locais principais onde as despesas podem ser reduzidas: despesas de investimento financeiro (como a produção de mofo e bolor) e preços por peça (que são analisados ​​com mais profundidade listados abaixo).

Continue lendo para obter mais informações:

1. Layout para desempenho. Neste caso, estamos discutindo eficiência de produção: tornar sua peça o mais simples possível de criar, planejar e satisfazer – ao mesmo tempo em que reduz erros. Isso significa listar abaixo as práticas ideais de estilo, como adicionar inclinação adequada (ou ângulo cônico) aos seus componentes para uma ejeção mais fácil, arredondar bordas, manter superfícies de parede suficientemente espessas e, geralmente, desenvolver seu produto para aproveitar ao máximo o funcionamento do processo de moldagem. Com um design confiável, seus tempos de ciclo gerais serão mais curtos, minimizando o tempo de máquina pelo qual você paga, e seu número de peças descartadas devido a erros de produção ou ejeção certamente será reduzido, economizando tempo e material perdidos.
2. Analise as necessidades estruturais. Antes de passar para a produção, pode ser vantajoso analisar cuidadosamente a estrutura da sua peça para identificar quais locais são mais importantes para suas características e qualidade. Ao adotar essa visão completa, você encontrará locais onde um reforço ou costela fornece a resistência necessária, em vez de uma área totalmente forte. Esses tipos de alterações de layout, tomadas em sua totalidade, podem melhorar a estabilidade arquitetônica de sua peça e ao mesmo tempo facilitar sua geração. Além disso, com pesos reduzidos das peças, seu produto final será extremamente barato para entregar, comprar e entregar.
3. Minimize áreas de componentes fortes. Para aumentar ainda mais o conceito acima, minimizar áreas de peças fortes em favor de áreas mais ocas com componentes de suporte cuidadosamente planejados e posicionados pode produzir grandes dividendos para seus lucros. A criação de um reforço em vez de uma superfície de parede interna sólida, por exemplo, utiliza uma quantidade significativamente menor de material, resultando em grandes economias no investimento financeiro inicial do produto. Apenas certifique-se de não sacrificar a alta qualidade pela eficiência do material, caso contrário, qualquer economia potencial certamente será anulada por falhas nas peças.
4. Use cavidades centrais quando viável. Ao desenvolver itens em formato de caixa oca ou cilíndrica, o layout e a configuração de mofo e bolor podem fazer uma grande diferença no desempenho e no custo da produção de moldes e do procedimento de produção de componentes. Para esses tipos de formatos ocos, o estilo “cavidade dentária central” oferece uma opção inteligente. “Cárie dentária central” implica que, em vez de produzir uma metade de mofo e bolor com paredes estreitas e profundas para desenvolver a porção oca, a ferramenta é usinada em torno do formato da cavidade. É um projeto muito menos detalhado e com menor margem de erro, e a circulação do material certamente será significativamente mais fácil durante o processo de fabricação.
5. Ajuste o material às necessidades do seu componente. A menos que você esteja criando um componente para uso em atmosferas severas, como calor ou frio extremo, ou para usos de grau especial, como clínicos ou alimentícios, a seleção do produto geralmente é compatível. Raramente você precisará escolher um material de qualidade “Cadillac” para um componente de uso geral; e selecionar um material de preço mais baixo que ainda atenda às suas demandas é um meio simples e eficiente de reduzir seus preços gerais. Uma análise direta dos casos de uso do seu produto, juntamente com as demandas de qualidade e seu público-alvo, pode ajudá-lo a escolher o material certo para o seu preço.
6. Simplifique o maior tempo possível. Apontamos o layout para o desempenho da produção, e este é um ponto semelhante, mas distinto. Ao simplificar o layout de seus itens, eliminando quaisquer componentes desnecessários, você pode começar a ver economias em custos de ferramentas, configuração e eficiência de fabricação. Decorações como designs de logotipos de empresas personalizados ou em relevo, estruturas e revestimentos integrados e enfeites ou aspectos de estilo desnecessários podem aparecer para destacar seu componente, mas vale a pena questionar se os preços de produção adicionais valem a pena. Especificamente para ativos, é muito mais inteligente focar na alta qualidade e eficiência para fornecer um item bem elaborado, mas acessível aos clientes, em vez de tentar separar por conta própria elementos de estilo que não afetam o desempenho do componente.
7. Basta adicionar procedimentos quando necessário. Contanto que acabamentos de peças distintos ou personalizados não devam ser projetados diretamente no molde, a menos que seja necessário, vários outros procedimentos de acabamento também devem ser evitados, a menos que sejam essenciais para a característica e função do seu produto. Por exemplo, vários materiais não possuem uma cor final atraente, então você pode ser levado a repintar ou “enfeitar” o item final. A menos que a aparência seja uma qualidade vital para o usuário final, no entanto, o momento e o preço desse procedimento incluído geralmente não valem o investimento. O mesmo acontece com processos como jato de areia ou outras abordagens focadas na aparência.
8. Obtenha o máximo de peças possível do seu dispositivo. Aqui, estamos falando sobre a redução de seus preços por peça, o que pode ajudá-lo a amortizar mais o custo de seu mofo e bolor, ao mesmo tempo em que reduz seu investimento financeiro geral, desenvolvendo desempenhos no processo de produção. Quando você tem a capacidade de desenvolver, por exemplo, um molde com seis disparos em vez de simplesmente 2 disparos, você aumenta muito a velocidade de produção, desenvolve menos deterioração no mofo e bolor e tem a capacidade de chegar ao mercado mais rapidamente. Em muitos casos, você também pode reduzir o preço das ferramentas escolhendo um material de custo muito mais baixo, porque com mais injeções, o mofo passa por menos ciclos para criar a mesma quantidade de peças.