1. Acordo de Nível de Serviço
SLA é um industrialImpressão 3Dou processo de manufatura aditiva que utiliza um laser controlado por computador para fabricar peças em uma poça de resina fotopolimérica curável por UV. O laser delineia e cura a seção transversal do desenho da peça na superfície da resina líquida. A camada curada é então abaixada diretamente abaixo da superfície da resina líquida e o processo é repetido. Cada camada recém-curada é fixada à camada abaixo dela. Esse processo continua até que a peça esteja pronta.
Vantagens:Para modelos conceituais, protótipos cosméticos e projetos complexos, a SLA permite produzir peças com geometrias complexas e excelentes acabamentos superficiais em comparação com outros processos aditivos. Os custos são competitivos e a tecnologia está disponível em diversas fontes.
Desvantagens:As peças do protótipo podem não ser tão resistentes quanto as peças feitas com resinas de engenharia, portanto, peças feitas com SLA têm uso limitado em testes funcionais. Além disso, quando as peças são submetidas a ciclos de UV para curar a superfície externa, a peça incorporada ao SLA deve ser usada com exposição mínima aos raios UV e à umidade para evitar degradação.
2. SLS
No processo SLS, um laser controlado por computador é aplicado de baixo para cima em um leito quente de pó à base de náilon, que é suavemente sinterizado (fundido) em um sólido. Após cada camada, um rolo deposita uma nova camada de pó sobre o leito e o processo é repetido. O SLS utiliza um pó de náilon rígido ou TPU flexível, semelhante aos termoplásticos de engenharia atuais, proporcionando às peças maior tenacidade e precisão, mas com superfície rugosa e sem detalhes finos. O SLS oferece grandes volumes de construção, permite a produção de peças com geometrias altamente complexas e cria protótipos duráveis.
Vantagens:As peças SLS tendem a ser mais precisas e duráveis do que as peças SLA. O processo pode produzir peças duráveis com geometrias complexas e é adequado para alguns testes funcionais.
Desvantagens:As peças têm textura granulada ou arenosa e as opções de resina de processo são limitadas.
3. CNC
Na usinagem, um bloco sólido (ou barra) de plástico ou metal é fixado em umFresamento CNCou torneamento e cortado no produto acabado por usinagem subtrativa, respectivamente. Este método normalmente produz maior resistência e acabamento superficial do que qualquer processo de manufatura aditiva. Ele também possui todas as propriedades homogêneas do plástico, pois é feito de blocos sólidos de resina termoplástica extrudados ou moldados por compressão, em contraste com a maioria dos processos aditivos, que utilizam materiais semelhantes ao plástico e são construídos em camadas. A gama de opções de materiais permite que a peça tenha as propriedades desejadas, como: resistência à tração, resistência ao impacto, temperatura de deflexão térmica, resistência química e biocompatibilidade. Boas tolerâncias produzem peças, gabaritos e fixações adequados para testes de ajuste e função, bem como componentes funcionais para uso final.
Vantagens:Devido ao uso de termoplásticos e metais de grau de engenharia na usinagem CNC, as peças têm um bom acabamento superficial e são muito robustas.
Desvantagens:A usinagem CNC pode ter algumas limitações geométricas e, às vezes, é mais caro realizar essa operação internamente do que um processo de impressão 3D. A fresagem de nibbles pode ser difícil, pois o processo remove material em vez de adicioná-lo.
4. Moldagem por injeção
Moldagem por injeção rápidafunciona injetando uma resina termoplástica em um molde e o que torna o processo "rápido" é a tecnologia usada para produzir o molde, que geralmente é feito de alumínio em vez do aço tradicional usado para produzi-lo. As peças moldadas são resistentes e têm um excelente acabamento superficial. Este também é o processo de produção padrão da indústria para peças plásticas, portanto, há vantagens inerentes à prototipagem no mesmo processo, se as circunstâncias permitirem. Quase qualquer plástico de grau de engenharia ou borracha de silicone líquido (LSR) pode ser usado, portanto, os projetistas não são limitados pelos materiais usados no processo de prototipagem.
Vantagens:Peças moldadas feitas de uma variedade de materiais de engenharia com excelentes acabamentos de superfície são um excelente indicador de capacidade de fabricação na fase de produção.
Desvantagens:Os custos iniciais de ferramental associados à moldagem por injeção rápida não incidem em nenhum processo adicional ou usinagem CNC. Portanto, na maioria dos casos, faz sentido realizar uma ou duas rodadas de prototipagem rápida (subtrativa ou aditiva) para verificar o ajuste e a funcionalidade antes de prosseguir para a moldagem por injeção.
Data de publicação: 14 de dezembro de 2022
