1. SLA
SLA é uma indústriaImpressão 3Dou processo de fabricação aditiva que utiliza um laser controlado por computador para fabricar peças em um conjunto de resina fotopolímera curável por UV. O laser delineia e cura a seção transversal do desenho da peça na superfície da resina líquida. A camada curada é então baixada diretamente abaixo da superfície da resina líquida e o processo é repetido. Cada camada recém curada é anexada à camada abaixo dela. Este processo continua até que a peça esteja concluída.
Vantagens:Para modelos conceituais, protótipos cosméticos e projetos complexos, o SLA pode produzir peças com geometrias complexas e excelentes acabamentos superficiais em comparação com outros processos aditivos. Os custos são competitivos e a tecnologia está disponível em diversas fontes.
Desvantagens:As peças do protótipo podem não ser tão resistentes quanto as peças feitas com resinas de engenharia, portanto, as peças feitas com SLA têm uso limitado em testes funcionais. Além disso, quando as peças são submetidas a ciclos UV para curar a superfície externa da peça, a peça incorporada no SLA deve ser usada com exposição mínima aos raios UV e à umidade para evitar degradação.
2. SLS
No processo SLS, um laser controlado por computador é desenhado de baixo para cima sobre uma cama quente de pó à base de náilon, que é suavemente sinterizado (fundido) em um sólido. Após cada camada, um rolo coloca uma nova camada de pó no topo do leito e o processo é repetido. O SLS usa um pó de náilon rígido ou TPU flexível, semelhante aos termoplásticos de engenharia reais, para que as peças tenham maior resistência e precisão, mas tenham um superfície áspera e sem detalhes finos. O SLS oferece grandes volumes de construção, permite a produção de peças com geometrias altamente complexas e cria protótipos duráveis.
Vantagens:As peças SLS tendem a ser mais precisas e duráveis do que as peças SLA. O processo pode produzir peças duráveis com geometrias complexas e é adequado para alguns testes funcionais.
Desvantagens:As peças têm textura granulada ou arenosa e as opções de resina de processo são limitadas.
3.CNC
Na usinagem, um bloco sólido (ou barra) de plástico ou metal é preso a umFresamento CNCou torno e corte no produto acabado por usinagem subtrativa, respectivamente. Este método normalmente produz maior resistência e acabamento superficial do que qualquer processo de fabricação aditiva. Ele também possui as propriedades completas e homogêneas do plástico, pois é feito de blocos sólidos de resina termoplástica extrudados ou moldados por compressão, em contraste com a maioria dos processos aditivos, que usam materiais semelhantes ao plástico e são construídos em camadas. A gama de opções de materiais permite que a peça tenha as propriedades desejadas do material, tais como: resistência à tração, resistência ao impacto, temperatura de deflexão térmica, resistência química e biocompatibilidade. Boas tolerâncias produzem peças, gabaritos e acessórios adequados para testes de ajuste e funcionamento, bem como componentes funcionais para uso final.
Vantagens:Devido ao uso de termoplásticos e metais de engenharia na usinagem CNC, as peças têm um bom acabamento superficial e são muito robustas.
Desvantagens:A usinagem CNC pode ter algumas limitações geométricas e às vezes é mais caro fazer esta operação internamente do que um processo de impressão 3D. Às vezes, o fresamento de pedaços pode ser difícil porque o processo consiste em remover material em vez de adicioná-lo.
4. Moldagem por injeção
Moldagem por injeção rápidafunciona injetando uma resina termoplástica em um molde e o que torna o processo 'rápido' é a tecnologia usada para produzir o molde, que geralmente é feito de alumínio e não do tradicional aço usado para produzir o molde. As peças moldadas são resistentes e possuem excelente acabamento superficial. Este também é o processo de produção padrão da indústria para peças plásticas, portanto há vantagens inerentes à prototipagem no mesmo processo, se as circunstâncias permitirem. Quase qualquer plástico de engenharia ou borracha de silicone líquida (LSR) pode ser usado, portanto os projetistas não estão limitados pelos materiais usados no processo de prototipagem.
Vantagens:Peças moldadas feitas de uma variedade de materiais de engenharia com excelentes acabamentos superficiais são um excelente preditor de capacidade de fabricação na fase de produção.
Desvantagens:Os custos iniciais de ferramentas associados à moldagem por injeção rápida não ocorrem em nenhum processo adicional ou usinagem CNC. Portanto, na maioria dos casos, faz sentido realizar uma ou duas rodadas de prototipagem rápida (subtrativa ou aditiva) para verificar o ajuste e o funcionamento antes de passar para a moldagem por injeção.
Horário da postagem: 14 de dezembro de 2022
