Compreendendo a moldagem por injeção de ABS

Moldagem por injeção abdominal refere-se ao procedimento de injeção de plástico abdominal derretido em um molde em altos níveis de tensão e temperatura. Existem muitosMoldagem por injeção de ABSaplicações, pois é um plástico amplamente utilizado e pode ser encontrado nos setores automotivo, de itens de consumo e de construção, entre outros.

O que é moldagem por injeção ABS?

A moldagem por injeção de ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é apenas um dos métodos preferidos para fazer itens de plástico ABS. O músculo abdominal é um polímero de policarbonato durável e muito fácil de colaborar. A moldagem por injeção é um processo que envolve a injeção de ABS derretido diretamente em uma cavidade de mofo e bolor. O componente ABS esfria e é expelido. A moldagem por injeção é rápida e confiável e pode ser usada para desenvolver uma variedade de itens abdominais. Muito poucas inovações podem atingir a mesma escala com o baixo custo proporcionado pela moldagem por injeção.

O músculo abdominal é amplamente utilizado na moldagem por injeção devido às suas construções preferidas. Isso inclui alta tenacidade, baixa temperatura de fusão, reciclabilidade e boa resistência a produtos químicos e ao calor. Da mesma forma, é relativamente fácil de processar e pode ser moldado em uma variedade de tamanhos e formas. Consequentemente, o ABS é a escolha ideal para aplicações nas quais são necessárias resistência e resiliência, tais como: peças automotivas, eletrodomésticos, ferramentas e instrumentos clínicos. No geral, o músculo abdominal é uma escolha flexível e proeminente para moldagem por injeção.

Aplicações de Moldagem por Injeção ABS

Abdominal é utilizado em diversos mercados. Algumas indústrias usuais e suas aplicações pertinentes estão listadas abaixo.

Produtos de consumo: o músculo abdominal é comumente utilizado no setor de consumo. Itens típicos consistem em blocos de Lego Ⓡ e segredos de teclado de computador. O músculo abdominal produz uma superfície lisa e brilhante que é insuscetível à impregnação de poeira. O ABS certamente reagirá bem à inclusão de pigmentos e pode ser facilmente pintado ou talvez galvanizado, se preferir.
Mercado de construção: o músculo abdominal é utilizado para imóveis em muitas ferramentas elétricas devido à sua resistência. As instalações de tomadas elétricas também costumam ser feitas de ABS.
Mercado automotivo: O ABS costuma ser utilizado em componentes como: painéis, peças de cintos de segurança, acabamentos de portas e pára-choques devido ao seu peso, durabilidade e resistência reduzidos.

O ABS Shot Molding refina

O procedimento de moldagem por injeção do músculo abdominal é o mesmo processo envolvido na moldagem por injeção em muitos outros termoplásticos. O processo de moldagem por injeção de ABS começa com pellets de material ABS sendo alimentados diretamente em um recipiente. Os pellets são então descongelados e injetados em um molde sob alta pressão. Quando o músculo abdominal fundido esfria e solidifica, a peça é expelida do molde e o procedimento é repetido. O procedimento de moldagem do músculo abdominal é bastante básico e eficiente, tornando-o ideal para execuções de fabricação de alto volume. O ABS também possui grande estabilidade dimensional e pode ser convenientemente usinado ou perfurado após a moldagem.

Estratégias de moldagem por injeção ABS

Listados abaixo estão alguns métodos essenciais usados ​​para moldagem por injeção de peças musculares abdominais com várias qualidades:

Peças de paredes finas: O ABS tem uma espessura razoavelmente alta e, como tal, as pressões de injeção precisam ser aumentadas para componentes de paredes finas. Após a temperatura de plastificação, a viscosidade do ABS aumentará com o aumento da temperatura. Portanto, apenas a pressão pode ser aumentada para componentes de paredes finas. Os moldes devem ser especialmente projetados para lidar com essas tensões elevadas.
Componentes ocos grandes: A moldagem por injeção de componentes enormes, finos ou ocos está sendo testada. Pode ser benéfico aproveitar as vantagens de sistemas assistidos por água ou por gásmoldagem por injeçãoo que permite a fabricação de componentes enormes, de paredes finas ou ocos. Esta técnica utiliza água ou gás de alta pressão para empurrar o plástico derretido contra as laterais do molde para criar uma densidade consistente e suavizar as quantidades internas.
Peças com paredes espessas: A fabricação de peças com paredes espessas eliminadas de estratégias padrão de moldagem por injeção pode gerar marcas de afundamento na peça. Uma maneira de contornar isso é usar moldagem por compressão, que basicamente deposita uma determinada quantidade de plástico derretido em um molde e bolor para gerar a peça final. Esta estratégia também reduz as tensões internas normais na moldagem por injeção. Por outro lado, as marcas de afundamento podem ser tratadas com mofo mais fino (ou mais uniforme) e superfícies de parede com mofo ou com maior capacidade de transferência térmica no molde.
Multiproduto: Se forem necessários componentes multimateriais, métodos como moldagem por inserção ou sobremoldagem podem ser usados. O músculo abdominal é geralmente usado para ferramentas industriais, como furadeiras sem fio, que têm seus cabos moldados no abdômen para melhorar a fixação do dispositivo.

Vantagens da moldagem por injeção ABS

As vantagens da moldagem por injeção de músculo abdominal são:

1. Alta Eficiência – Eficácia

A moldagem por injeção é uma inovação de fabricação extremamente eficiente e produtiva e é a técnica recomendada para a fabricação de peças musculares abdominais. O procedimento produz resíduos restritos e pode gerar grandes volumes de peças com comunicação humana limitada.

2. Layout de componentes complicados

Moldagem por tiropode gerar peças complicadas e com vários recursos que podem consistir em inserções de aço ou pegas macias sobremoldadas. A complexidade das peças é limitada apenas por um conjunto de padrões de estilo de produção (DFM) respeitáveis ​​criados especialmente para moldagem por injeção.

3. Maior resistência

Abdominal é um policarbonato sólido e leve que é amplamente utilizado em vários mercados devido a esses edifícios. Como tal, a moldagem por injeção em ABS é perfeita para aplicações que exigem maior tenacidade e resistência mecânica geral.

4. Versatilidade de tonalidade e produto

Abdominal é convenientemente colorido com uma grande variedade de tons; isso fica evidente com os blocos Lego Ⓡ feitos de músculo abdominal. Deve-se notar, no entanto, que o ABS tem resistência inadequada às intempéries e pode ser deteriorado pela luz UV e pela exposição direta externa a longo prazo. A boa notícia é que o ABS pode ser repintado e também galvanizado com aço para melhorar sua resistência ambiental.

5. Redução de resíduos

A moldagem por injeção é uma tecnologia moderna de produção inerentemente com baixo desperdício, como resultado dos grandes volumes de fabricação para os quais a moldagem por injeção foi criada. Quando vários componentes são fabricados a cada ano, qualquer tipo de desperdício resulta em um preço considerável ao longo do tempo. O único desperdício é o material do sprue, dos corredores e do rufo entre as metades do molde.

6. Mão de obra acessível

Devido à natureza altamente automatizada da moldagem por injeção, é necessária uma intervenção humana extremamente limitada. A redução da intervenção humana resulta em preços de trabalho minimizados. Essa redução nas despesas com mão de obra eventualmente leva a um preço acessível por peça.

Aspectos negativos da moldagem por injeção de ABS

As desvantagens da moldagem por injeção ABS estão listadas aqui:

1. Altos custos de ferramentas e prazos de entrega estendidos para configuração

A moldagem por injeção exige estilo e fabricação de moldes cujo custo e tempo de produção aumentam com a complexidade dos componentes. Como tal, o investimento financeiro inicial na moldagem por injeção é elevado e o preço deve ser considerado em relação às quantidades de produção esperadas. Quantidades de produção mais baixas podem não ser economicamente viáveis.

2. Limitações parciais de projeto

Os projetos de componentes construídos a granel são limitados por uma coleção de regras que foram meticulosamente desenvolvidas para melhorar a qualidade e a consistência das peças construídas a granel. Estas regras especificam as limitações de densidade da parede, o local de reforço de recursos como nervuras e a área e dimensão de abertura ideais. Portanto, devem ser feitos estilos para aderir a estas políticas para garantir resultados ideais. Em alguns casos, essas diretrizes podem garantir estilos impossíveis.

3. Componentes caros de pequena tiragem são uma oportunidade

Devido ao alto preço do investimento financeiro preliminar na moldagem por injeção, há uma quantidade mínima de peças necessária para equilibrar os preços gastos no layout e fabricação do molde. Este ponto de equilíbrio também depende do preço de venda designado do produto final. Se o preço de venda for alto – devido ao componente ser utilizado para uma aplicação especializada – pode ser possível fabricar em pequenas tiragens. No entanto, componentes baratos exigem grandes quantidades na casa das dezenas de milhares para serem acessíveis.

Alguns problemas típicos na moldagem por injeção de ABS

• Grossura: Ao contrário de muitos outros plásticos amorfos, a viscosidade do ABS aumenta quando aquecido além da temperatura de plastificação. Este aumento na espessura significa que o nível de temperatura de descongelamento do músculo abdominal precisa ser mantido ou abaixo deste nível de temperatura para obter resultados ideais, pois o aumento da viscosidade certamente tornará mais difícil moldar e mofar elementos de paredes finas.
• Degradação Térmica: Além de um aumento indesejável na espessura com o aumento da temperatura, o ABS muitas vezes tende a enfraquecer quimicamente se for mantido em níveis de temperatura muito acima do seu nível de temperatura de plastificação.
• Dobrando: A flexão ocorre quando o plástico abdominal esfria de forma irregular, causando distorção. A contorção pode ser evitada utilizando mofo e bolor com redes de ar condicionado uniformemente espaçadas. Expulsar peças de mofo e bolor antes que elas esfriem completamente também pode resultar em empenamento.
• Marcas de pia: Marcas de afundamento podem ocorrer quando o plástico do músculo abdominal encolhe de maneira desigual durante o resfriamento, criando locais afundados na superfície do componente. Outras causas possíveis podem ser pressão de injeção inadequada ou níveis extremos de temperatura. As marcas de afundamento podem ser interrompidas utilizando um molde com alta pressão de entrada, criando uma peça com paredes externas consistentes e restringindo as nervuras de reforço internas a cerca de 50% da densidade das paredes externas.

Produto utilizado para moldagem por injeção

A moldagem por injeção pode ser usada com praticamente qualquer tipo depolicarbonato. Os termoplásticos podem conter aditivos de reforço, como enchimentos de vidro ou fibra de carbono. Os metais também podem ser infundidos se integrados a um material de enchimento plástico para permitir que o pó de aço flua através do molde. No entanto, é necessária sinterização extra para moldagem por injeção de aço.