Para excluir ou reduzir ao máximo a falha no uso, os seguintes assuntos devem ser observados ao selecionar e aplicar o sistema de canal quente.
1. A escolha do método de aquecimento
Método de aquecimento interno: a estrutura do bico de aquecimento interno é mais complexa, o custo é mais alto, as peças são difíceis de substituir e os requisitos do elemento de aquecimento elétrico são maiores. O aquecedor é colocado no meio do canal, produzindo um fluxo circular, aumentando a área de atrito do capacitor, e a queda de pressão pode ser de até três vezes a do bico de aquecimento externo.
No entanto, como o elemento de aquecimento interno está localizado no corpo do torpedo, dentro do bico, todo o calor é fornecido ao material, de modo que a perda de calor é mínima e pode economizar energia. Se for utilizada uma válvula de ponto, a ponta do corpo do torpedo é mantida no centro da válvula, o que facilita o corte da válvula após a injeção e reduz a tensão residual da peça plástica devido à condensação tardia da válvula.
Método de aquecimento externo: O bico de aquecimento externo pode eliminar a película fria e reduzir a perda de pressão. Ao mesmo tempo, devido à sua estrutura simples, fácil processamento e ao termopar instalado no meio do bico para um controle preciso da temperatura, entre outras vantagens, tem sido amplamente utilizado em produção atualmente. No entanto, a perda de calor do bico de aquecimento externo é maior e não é tão eficiente em termos energéticos quanto o bico de aquecimento interno.
2. A escolha da forma do portão
O design e a seleção da válvula de injeção afetam diretamente a qualidade das peças plásticas. Na aplicação do sistema de canal quente, de acordo com a fluidez da resina, a temperatura de moldagem e os requisitos de qualidade do produto, é necessário escolher o formato de válvula apropriado para evitar salivação, gotejamento de material, vazamentos e descoloração.
3. Método de controle de temperatura
Ao determinar a forma do canal de entrada, o controle da flutuação da temperatura de fusão desempenhará um papel fundamental na qualidade das peças plásticas. Muitas vezes, o fenômeno da queima do material, degradação ou bloqueio do canal de fluxo é causado principalmente por controle inadequado da temperatura, especialmente para plásticos sensíveis ao calor, que frequentemente exigem uma resposta rápida e precisa às flutuações de temperatura.
Para isso, o elemento de aquecimento deve ser ajustado de forma razoável para evitar superaquecimento local, para garantir que o elemento de aquecimento e a placa de distribuição ou bico tenham folga para minimizar a perda de calor, e deve-se tentar escolher um controlador de temperatura eletrônico mais avançado para atender aos requisitos de controle de temperatura.
4. Cálculo do equilíbrio de temperatura e pressão do coletor
O objetivo do sistema de canal quente é injetar o plástico quente do bico da máquina de moldagem por injeção, passar pelo canal quente na mesma temperatura e distribuir o fundido para cada porta do molde com uma pressão equilibrada, de modo que a distribuição de temperatura da área de aquecimento de cada canal e a pressão do fundido fluindo para cada porta devem ser calculadas.
Cálculo do deslocamento central do bico e da luva de injeção devido à expansão térmica. Em outras palavras, deve-se garantir que a linha central do bico quente (expandido) e da luva de injeção fria (não expandida) possa ser posicionada e alinhada com precisão.
5. Cálculo da perda de calor
O canal aquecido internamente é cercado e suportado pela luva do molde resfriado, portanto a perda de calor devido à radiação de calor e contato direto (condução) deve ser calculada com a maior precisão possível, caso contrário, o diâmetro real do canal será menor devido ao espessamento da camada de condensação na parede do canal.
6. Instalação da placa de deslizamento
Os dois aspectos, isolamento térmico e pressão de injeção, devem ser totalmente considerados. Geralmente, são instalados entre a placa de deslizamento e o molde, com almofadas e suportes que, por um lado, podem suportar a pressão de injeção, evitando a deformação da placa de deslizamento e o fenômeno de vazamento de material, e, por outro, também podem reduzir a perda de calor.
7. Manutenção do sistema de canal quente
Para o molde do canal quente, o uso de manutenção preventiva regular dos componentes do canal quente é muito importante. Este trabalho inclui testes elétricos, vedação de componentes e inspeção de fios de conexão, além de limpeza de componentes sujos.
Data de publicação: 20 de julho de 2022
