Plástico ABSocupa uma posição importante na indústria eletrônica, indústria de máquinas, transporte, materiais de construção, fabricação de brinquedos e outras indústrias devido à sua alta resistência mecânica e bom desempenho abrangente, especialmente para estruturas de caixa ligeiramente maiores e componentes de tensão. , as peças decorativas que necessitam de galvanoplastia são indissociáveis deste plástico.
1. Secagem de plástico ABS
O plástico ABS possui alta higroscopicidade e alta sensibilidade à umidade. A secagem e o pré-aquecimento suficientes antes do processamento podem não apenas eliminar as bolhas semelhantes a fogos de artifício e fios prateados na superfície da peça de trabalho causadas pelo vapor de água, mas também ajudar a formar os plásticos, para reduzir a mancha e o moiré na superfície da peça de trabalho. O teor de umidade das matérias-primas ABS deve ser controlado abaixo de 0,13%.
Condições de secagem antes da moldagem por injeção: No inverno, a temperatura deve estar abaixo de 75-80 ℃ e durar 2-3 horas; no verão, a temperatura deve estar abaixo de 80-90 ℃ e durar de 4 a 8 horas. Se a peça precisar parecer brilhante ou se a peça em si for complexa, o tempo de secagem deve ser maior, podendo chegar a 8 a 16 horas.
Devido à existência de traços de umidade, a neblina na superfície é um problema que muitas vezes é esquecido. É melhor converter a tremonha da máquina em um secador de ar quente para evitar que o ABS seco absorva umidade novamente na tremonha. Reforçar o monitoramento da umidade para evitar o superaquecimento dos materiais quando a produção for interrompida acidentalmente.
2. Temperatura de injeção
A relação entre temperatura e viscosidade de fusão do plástico ABS é diferente daquela de outros plásticos amorfos. Quando a temperatura aumenta durante o processo de fusão, a fusão na verdade diminui muito pouco, mas quando atinge a temperatura de plastificação (a faixa de temperatura adequada para processamento, como 220 ~ 250 ℃), se a temperatura continuar a aumentar cegamente, a resistência ao calor não será muito alto. A degradação térmica do ABS aumenta a viscosidade do fundido, tornandomoldagem por injeçãomais difícil e as propriedades mecânicas das peças também diminuem.
Portanto, a temperatura de injeção do ABS é superior à de plásticos como o poliestireno, mas não pode ter uma faixa de aumento de temperatura mais flexível como este último. Para algumas máquinas de moldagem por injeção com mau controle de temperatura, quando a produção de peças ABS atinge um determinado número, muitas vezes é descoberto que partículas de coque amarelas ou marrons ficam incrustadas nas peças e são difíceis de remover.
A razão é que o plástico ABS contém componentes de butadieno. Quando uma partícula de plástico adere firmemente a algumas superfícies na ranhura do parafuso que não são fáceis de lavar em alta temperatura e é submetida a altas temperaturas por um longo prazo, causará degradação e carbonização. Como a operação em altas temperaturas pode causar problemas ao ABS, é necessário limitar a temperatura do forno de cada seção do barril. É claro que diferentes tipos e composições de ABS têm diferentes temperaturas de forno aplicáveis. Tal como a máquina de êmbolo, a temperatura do forno é mantida em 180 ~ 230 ℃; e máquina de parafuso, a temperatura do forno é mantida em 160 ~ 220 ℃.
Vale ressaltar especialmente que, devido à alta temperatura de processamento do ABS, ele é sensível a alterações em diversos fatores do processo. Portanto, o controle de temperatura da extremidade frontal do cano e da parte do bico é muito importante. A prática provou que quaisquer pequenas alterações nestas duas partes serão refletidas nas partes. Quanto maior a mudança de temperatura, haverá defeitos como costura de solda, brilho insuficiente, rebarbas, aderência do molde, descoloração e assim por diante.
3. Pressão de injeção
A viscosidade das peças fundidas em ABS é maior que a do poliestireno ou poliestireno modificado, portanto, uma pressão de injeção mais alta é usada durante a injeção. É claro que nem todas as peças ABS requerem alta pressão, e pressões de injeção mais baixas podem ser usadas para peças pequenas, simples e grossas.
Durante o processo de injeção, a pressão na cavidade no momento em que a porta é fechada geralmente determina a qualidade da superfície da peça e o grau de defeitos filamentosos de prata. Se a pressão for muito pequena, o plástico encolhe muito e há uma grande chance de ficar fora de contato com a superfície da cavidade e a superfície da peça de trabalho ser atomizada. Se a pressão for muito grande, o atrito entre o plástico e a superfície da cavidade é forte, o que pode facilmente causar aderência.
4. Velocidade de injeção
Para materiais ABS, é melhor injetar em velocidade média. Quando a velocidade de injeção é muito rápida, o plástico é fácil de ser queimado ou decomposto e gaseificado, o que levará a defeitos como costuras de solda, pouco brilho e vermelhidão do plástico próximo ao portão. Porém, ao produzir peças complexas e de paredes finas, ainda é necessário garantir uma velocidade de injeção suficientemente alta, caso contrário será difícil o enchimento.
5. Temperatura do molde
A temperatura de moldagem do ABS é relativamente alta, assim como a temperatura do molde. Geralmente, a temperatura do molde é ajustada para 75-85 °C. Ao produzir peças com uma grande área projetada, a temperatura fixa do molde deve ser de 70 a 80 °C, e a temperatura do molde móvel deve ser de 50 a 60 °C. Ao injetar peças grandes, complexas e de paredes finas, deve-se considerar o aquecimento especial do molde. A fim de encurtar o ciclo de produção e manter a relativa estabilidade da temperatura do molde, após a retirada das peças, um banho de água fria, um banho de água quente ou outros métodos de ajuste mecânico podem ser usados para compensar o tempo original de fixação a frio em a cavidade.
Horário da postagem: 13 de abril de 2022
