Diretrizes para projetos de moldagem por injeção de acrílico

Moldagem por injeção de polímerosé uma abordagem popular para o desenvolvimento de peças resilientes, transparentes e leves. Sua versatilidade e resiliência a tornam uma opção excelente para inúmeras aplicações, desde componentes de veículos até dispositivos eletrônicos de consumo. Neste guia, veremos por que o acrílico é uma opção de ponta para moldagem por injeção, como fabricar componentes de forma eficiente e se a moldagem por injeção de acrílico é adequada para sua próxima tarefa.

Por que utilizar polímero para moldagem por injeção?

Polímero ou poli(metacrilato de metila) (PMMA), é um plástico sintético conhecido por sua transparência semelhante à do vidro, resistência às intempéries e segurança dimensional. É um excelente material para produtos que exigem apelo estético e durabilidade. Veja por que o acrílico se destaca emmoldagem por injeção:

Abertura Óptica: Ele usa uma passagem de luz entre 91% e 93%, o que o torna um excelente substituto para vidro em aplicações que exigem presença clara.
Resistência às intempéries: A resistência totalmente natural do polímero à luz UV e à umidade garante que ele permaneça transparente e seguro também em ambientes externos.
Estabilidade Dimensional: Ele mantém seus tamanhos e formas regularmente, o que é crucial para produções de alto volume, onde as ferramentas podem ser usadas e os problemas podem ser diferentes.
Resistência química: É resistente a vários produtos químicos, incluindo detergentes e hidrocarbonetos, o que o torna adequado para usos industriais e relacionados ao transporte.
Reciclabilidade: O acrílico é 100% reciclável, oferecendo uma alternativa ecológica que pode ser reaproveitada ao final de seu ciclo de vida preliminar.

Como fazer o layout de peças para moldagem por injeção de polímero

Ao fabricar peças para moldagem por injeção de acrílico, a consideração cuidadosa de certos elementos pode ajudar a diminuir defeitos e garantir uma produção bem-sucedida.

Densidade de parede

uma espessura regular da superfície da parede é vital emmoldagem por injeção de acrílicoA espessura recomendada para componentes de acrílico varia entre 0,025 e 0,150 polegadas (0,635 a 3,81 mm). A densidade uniforme da superfície da parede ajuda a reduzir o risco de deformação e garante melhor preenchimento do molde. Paredes mais finas também resfriam muito mais rápido, reduzindo os tempos de contração e de ciclo.

Comportamento e uso do produto

Itens de polímero devem ser projetados levando em consideração o uso e o ambiente pretendidos. Fatores como fluência, fadiga, desgaste e intempéries podem impactar a durabilidade do item. Por exemplo, se for esperado que o componente sofra estresse substancial ou exposição ambiental, escolher uma qualidade durável e considerar tratamentos adicionais pode melhorar a eficiência.

Raios

Para melhorar a moldabilidade e minimizar o foco de estresse e ansiedade, é essencial evitar arestas vivas em seu projeto. Para peças de acrílico, recomenda-se manter um raio igual a pelo menos 25% da espessura da parede. Para uma tenacidade ideal, deve-se utilizar um raio igual a 60% da espessura da parede. Essa estratégia auxilia na proteção contra rachaduras e melhora a robustez geral do componente.

Ângulo de inclinação

Assim como vários outros plásticos moldados por injeção, os componentes de acrílico precisam de um ângulo de inclinação para garantir a fácil ejeção do molde e do mofo. Um ângulo de inclinação entre 0,5° e 1° normalmente é adequado. No entanto, para superfícies lisas, especialmente aquelas que precisam permanecer opticamente transparentes, um ângulo de inclinação melhor pode ser essencial para evitar danos durante a ejeção.

Tolerância parcial

Peças moldadas por injeção de polímero podem atingir grandes tolerâncias, especialmente para componentes menores. Para peças com menos de 160 mm, as resistências industriais podem variar de 0,1 a 0,325 mm, enquanto grandes resistências de 0,045 a 0,145 mm são alcançáveis ​​para peças menores que 100 mm. Essas tolerâncias são cruciais para aplicações que exigem precisão e uniformidade.

Encolhendo

A contração é uma parte natural do processo de moldagem por injeção, e o polímero não é exceção. Ele apresenta uma taxa de contração relativamente baixa, de 0,4% a 0,61%, o que é valioso para manter a precisão dimensional. Para representar a contração, os projetos de moldes e bolores precisam incluir esse fator, considerando aspectos como tensão de injeção, temperatura de fusão e tempo de resfriamento.