Diretrizes para projetos de moldagem por injeção de acrílico

Moldagem por injeção de polímeroé uma abordagem popular para desenvolver peças resilientes, transparentes e leves. A sua versatilidade e resiliência fazem dele uma excelente opção para inúmeras aplicações, desde elementos de veículos até dispositivos eletrónicos de consumo. Neste guia, verificaremos por que o acrílico é a melhor opção para moldagem por injeção, exatamente como fabricar componentes com eficiência e se a moldagem por injeção de acrílico é adequada para sua tarefa seguinte.

Por que utilizar polímero para moldagem por injeção?

Polímero ou Poli(metacrilato de metila) (PMMA), é um plástico sintético conhecido por sua clareza semelhante à do vidro, resistência às intempéries e segurança dimensional. É um excelente material para produtos que exigem apelo estético e longevidade. É aqui que o acrílico se destacamoldagem por injeção:

Abertura óptica: utiliza uma passagem de luz entre 91% e 93%, tornando-o um excelente substituto para o vidro em aplicações que exigem presença nítida.
Resistência às intempéries: A resistência totalmente natural do polímero à luz UV e à umidade garante que ele permaneça transparente e seguro também em ambientes externos.
Estabilidade Dimensional: Ele mantém seus tamanhos e formato regularmente, o que é crucial para execuções de produção de alto volume onde as ferramentas podem ser usadas e os problemas podem ser diferentes.
Resistência Química: É resistente a diversos produtos químicos, como detergentes e hidrocarbonetos, tornando-o adequado para usos industriais e de transporte.
Reciclabilidade: O acrílico é 100% reciclável, oferecendo uma alternativa ecológica que pode ser reaproveitada no final do seu ciclo de vida preliminar.

Como fazer o layout de peças para moldagem por injeção de polímero

Ao fazer peças para moldagem por injeção de acrílico, a consideração cuidadosa de certos elementos pode ajudar a diminuir defeitos e garantir um funcionamento de produção bem-sucedido.

Densidade da parede

uma espessura regular da superfície da parede é vital emmoldagem por injeção de acrílico. A espessura recomendada para componentes acrílicos varia entre 0,025 e 0,150 polegadas (0,635 a 3,81 mm). A densidade uniforme da superfície da parede ajuda a reduzir o perigo de empenamento e garante um melhor enchimento do molde. Paredes mais finas também esfriam muito mais rápido, reduzindo a contração e os tempos de ciclo.

Comportamento e uso do produto

Os itens de polímero devem ser projetados tendo em mente o uso e a atmosfera pretendidos. Fatores como fluência, fadiga, desgaste e intempéries podem afetar a durabilidade do item. Por exemplo, se se espera que o componente sustente tensão substancial ou exposição ecológica, escolher uma qualidade durável e considerar tratamentos adicionais pode melhorar o desempenho.

Raios

Para melhorar a moldabilidade e minimizar o estresse e a ansiedade, é essencial evitar arestas vivas em seu estilo. Para peças acrílicas, é aconselhável manter um raio igual a pelo menos 25% da espessura da superfície da parede. Para uma tenacidade ideal, deve ser utilizado um raio igual a 60% da espessura da parede. Esta estratégia auxilia na proteção contra trincas e no aumento da robustez geral do componente.

Ângulo de inclinação

Como vários outros plásticos moldados por injeção, os componentes acrílicos precisam de um ângulo de inclinação para garantir a ejeção simples do mofo e do bolor. Um ângulo de inclinação entre 0,5° e 1° é normalmente adequado. No entanto, para superfícies elegantes, especialmente aquelas que precisam permanecer opticamente claras, um melhor ângulo de saída pode ser essencial para evitar danos durante a ejeção.

Tolerância da peça

Peças moldadas por injeção de polímero podem atingir grandes tolerâncias, especialmente para componentes menores. Para peças abaixo de 160 mm, as resistências industriais podem variar de 0,1 a 0,325 mm, enquanto grandes resistências de 0,045 a 0,145 mm são obtidas para peças menores que 100 mm. Essas tolerâncias são críticas para aplicações que necessitam de precisão e uniformidade.

Encolhendo

O encolhimento é uma parte natural do processo de moldagem por injeção e o polímero não é exceção. Tem uma taxa de encolhimento relativamente baixa de 0,4% a 0,61%, o que é valioso para manter a precisão dimensional. Para representar o encolhimento, os projetos de mofo e bolor precisam incluir esse fator, considerando aspectos como tensão de injeção, temperatura de fusão e tempo de resfriamento.