Desde que os seres humanos entraram na sociedade industrial, a produção de todos os tipos de produtos se livrou do trabalho manual, a produção automatizada de máquinas se tornou popular em todas as esferas da vida, e a produção de produtos plásticos não é exceção. Hoje em dia, os produtos plásticos são processados por máquinas de moldagem por injeção, como as carcaças de vários eletrodomésticos e produtos digitais comuns em nossa vida diária são processados pormoldagem por injeção. Como um produto plástico completo é processado na máquina de moldagem por injeção?
1. Aquecimento e pré-plastificação
O parafuso é acionado pelo sistema de acionamento, o material é compactado a partir do funil, e o material é compactado no cilindro externo ao aquecedor, o parafuso e o cilindro da tesoura. O atrito sob o efeito da mistura faz com que o material derreta gradualmente. Uma certa quantidade de plástico fundido se acumula na cabeça do cilindro. Sob a pressão do material fundido, o parafuso recua lentamente. A distância de recuo depende da quantidade necessária para uma injeção, sendo ajustada pelo dispositivo de dosagem. Ao atingir o volume de injeção predeterminado, o parafuso para de girar e recua.
2. Fixação e travamento
O mecanismo de fixação empurra a placa do molde e a parte móvel do molde montada na placa do molde móvel para fechar e travar o molde com a parte móvel do molde na placa do molde móvel para garantir que força de fixação suficiente possa ser fornecida para travar o molde durante a moldagem.
3. Movimento para frente da unidade de injeção
Quando o fechamento do molde é concluído, todo o assento de injeção é empurrado e movido para frente de modo que o bico injetor se encaixe completamente na abertura principal do molde.
4. Injeção e retenção de pressão
Após a fixação do molde e o encaixe completo do bico no molde, o cilindro hidráulico de injeção entra no óleo de alta pressão e empurra o parafuso para a frente em relação ao cilindro, injetando o fundido acumulado na cabeça do cilindro na cavidade do molde com pressão suficiente, o que faz com que o volume do plástico encolha devido à diminuição da temperatura. Para garantir a densidade, a precisão dimensional e as propriedades mecânicas das peças plásticas, é necessário manter uma certa pressão sobre o fundido na cavidade do molde para reabastecer o material.
5. Pressão de descarga
Quando o material fundido na porta do molde estiver congelado, a pressão pode ser aliviada.
6. Dispositivo de injeção em backup
De modo geral, após a conclusão do descarregamento, o parafuso pode girar e recuar para concluir o próximo processo de enchimento e pré-plastificação.
7. Abra o molde e ejete as peças plásticas
Depois que as peças plásticas na cavidade do molde são resfriadas e fixadas, o mecanismo de fixação abre o molde e empurra as peças plásticas para fora do molde.
Desde então, um produto plástico completo é considerado completo, é claro, a maioria das peças plásticas precisará ser submetida a pulverização de óleo, serigrafia, estampagem a quente, gravação a laser e outros processos auxiliares, e então montadas com outros produtos, e finalmente formar um produto completo antes do produto final chegar às mãos dos consumidores.
Data de publicação: 14 de setembro de 2022
