Desde que os seres humanos entraram na sociedade industrial, a produção de todos os tipos de produtos eliminou o trabalho manual, a produção de máquinas automatizadas tornou-se popular em todas as esferas da vida e a produção de produtos plásticos não é exceção, hoje em dia, os produtos plásticos são processados por máquinas de moldagem por injeção, como as cascas de diversos eletrodomésticos e produtos digitais comuns em nosso dia a dia são processados pormoldagem por injeção. Como um produto plástico completo é processado na máquina injetora?
1. Aquecimento e pré-plastificação
O parafuso é acionado pelo sistema de acionamento, o material da tremonha para frente, compactado, no cilindro fora do aquecedor, o parafuso e o cilindro da tesoura, fricção sob o efeito de mistura, o material derrete gradualmente, na cabeça do barril acumulou uma certa quantidade de plástico derretido, sob a pressão do derretimento, o parafuso volta lentamente. A distância de recuo depende da quantidade necessária para uma injeção pelo medidor para ajustar, quando o volume de injeção predeterminado é atingido, o parafuso para de girar e recuar.
2. Fixação e travamento
O mecanismo de fixação empurra a placa do molde e a parte móvel do molde montada na placa do molde móvel para fechar e travar o molde com a parte móvel do molde na placa do molde móvel para garantir que força de fixação suficiente possa ser fornecida para travar o molde durante a moldagem.
3. Movimento para frente da unidade de injeção
Quando o fechamento do molde é concluído, todo o assento de injeção é empurrado e movido para frente de modo que o bico injetor se encaixe completamente na abertura do canal principal do molde.
4. Injeção e retenção de pressão
Depois que a fixação do molde e o bico se ajustam completamente ao molde, o cilindro hidráulico de injeção entra no óleo de alta pressão e empurra o parafuso para frente em relação ao cano para injetar o derretimento acumulado na cabeça do cano na cavidade do molde com pressão suficiente, o que faz com que o volume do plástico encolha devido à diminuição da temperatura. Para garantir a densidade, precisão dimensional e propriedades mecânicas das peças plásticas, é necessário manter uma certa pressão sobre o fundido na cavidade do molde para reabastecer o material.
5. Pressão de descarga
Quando o fundido na porta do molde está congelado, a pressão pode ser aliviada.
6. Backup do dispositivo de injeção
De modo geral, após a conclusão do descarregamento, o parafuso pode girar e recuar para completar o próximo processo de enchimento e pré-plastificação.
7. Abra o molde e ejete as peças plásticas
Depois que as peças plásticas na cavidade do molde são resfriadas e fixadas, o mecanismo de fixação abre o molde e empurra as peças plásticas para fora do molde.
Desde então, um produto plástico completo é considerado completo, é claro, a maioria das peças plásticas precisará ser seguida de pulverização de óleo, serigrafia, estampagem a quente, gravação a laser e outros processos auxiliares, e depois montada com outros produtos, e finalmente formar um produto completo antes de chegar às mãos dos consumidores.
Horário da postagem: 14 de setembro de 2022
