O material PMMA é comumente conhecido como plexiglass, acrílico, etc. O nome químico é polimetilmetacrilato. O PMMA é um material não tóxico e amigo do ambiente. A maior característica é a alta transparência, com transmitância de luz de 92%. Aquele com as melhores propriedades de luz, a transmitância UV também é de até 75%, e o material PMMA também possui boa estabilidade química e resistência às intempéries.
Os materiais acrílicos PMMA são frequentemente usados como folhas de acrílico, pellets de plástico acrílico, caixas de luz acrílicas, banheiras de acrílico, etc. Os produtos aplicados no campo automotivo são principalmente lanternas traseiras automotivas, luzes de sinalização, painéis de instrumentos, etc., a indústria farmacêutica (armazenamento de sangue recipientes), aplicações industriais (discos de vídeo, difusores de luz), botões de produtos eletrônicos (especialmente transparentes), bens de consumo (copos para bebidas, papelaria, etc.).
A fluidez do material PMMA é pior que a do PS e ABS, e a viscosidade do fundido é mais sensível às mudanças de temperatura. No processo de moldagem, a temperatura de injeção é usada principalmente para alterar a viscosidade do fundido. PMMA é um polímero amorfo com temperatura de fusão superior a 160°C e temperatura de decomposição de 270°C. Os métodos de moldagem de materiais PMMA incluem fundição,moldagem por injeção, usinagem, termoformagem, etc.
1. Tratamento de plásticos
O PMMA tem uma certa absorção de água e sua taxa de absorção de água é de 0,3-0,4%, e a temperatura de moldagem por injeção deve estar abaixo de 0,1%, geralmente 0,04%. A presença de água faz com que o fundido apareça bolhas, manchas de gás e reduza a transparência. Portanto, precisa ser seco. A temperatura de secagem é de 80-90 ℃ e o tempo é superior a 3 horas.
Em alguns casos, 100% do material reciclado pode ser utilizado. A quantidade real depende dos requisitos de qualidade. Normalmente, pode ultrapassar 30%. O material reciclado deve evitar contaminação, caso contrário afetará a clareza e as propriedades do produto acabado.
2. Seleção de máquina de moldagem por injeção
O PMMA não possui requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção. Devido à sua alta viscosidade de fusão, são necessários um sulco de parafuso profundo e um orifício de bico de maior diâmetro. Se a resistência do produto for alta, um parafuso com proporção maior deve ser usado para plastificação em baixa temperatura. Além disso, o PMMA deve ser armazenado em um dry hopper.
3. Projeto de molde e portão
A temperatura do molde pode ser de 60°C a 80°C. O diâmetro do canal de entrada deve corresponder ao cone interno. O melhor ângulo é de 5° a 7°. Se desejar injetar produtos de 4 mm ou mais, o ângulo deve ser de 7° e o diâmetro do canal de entrada deve ser de 8°. Para 10mm, o comprimento total do portão não deve exceder 50mm. Para produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 6 a 8 mm, e para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 8 a 12 mm.
A profundidade dos portões diagonais, em leque e verticais deve ser de 0,7 a 0,9 t (t é a espessura da parede do produto), e o diâmetro do portão da agulha deve ser de 0,8 a 2 mm; para baixa viscosidade, um tamanho menor deve ser utilizado. Os orifícios de ventilação comuns têm 0,05 a 0,07 mm de profundidade e 6 mm de largura.A inclinação de desmoldagem está entre 30′-1° e 35′-1°30° na parte da cavidade.
4. Temperatura de fusão
Pode ser medido pelo método de injeção de ar: variando de 210°C a 270°C, dependendo das informações fornecidas pelo fornecedor.
5. Temperatura de injeção
A injeção rápida pode ser usada, mas para evitar alto estresse interno, deve-se usar a injeção em vários estágios, como lenta-rápida-lenta, etc.
6. Tempo de residência
Se a temperatura for 260°C, o tempo de residência não deve exceder no máximo 10 minutos, e se a temperatura for 270°C, o tempo de residência não deve exceder 8 minutos.
Horário da postagem: 25 de maio de 2022
