O polipropileno (PP) é um “polímero de adição” termoplástico feito a partir da combinação de monômeros de propileno. É usado em uma variedade de aplicações, incluindo embalagens para produtos de consumo, peças plásticas para diversas indústrias, incluindo a indústria automotiva, dispositivos especiais como dobradiças vivas e têxteis.
1. Tratamento de plásticos.
O PP puro é branco marfim translúcido e pode ser tingido em várias cores. Para tingimento PP, apenas masterbatch de cores pode ser usado em geralmoldagem por injeçãomáquinas. Os produtos usados ao ar livre são geralmente preenchidos com estabilizadores UV e negro de fumo. A proporção de utilização de materiais reciclados não deve ultrapassar 15%, caso contrário causará queda de resistência, decomposição e descoloração.
2. Seleção de máquina de moldagem por injeção
Porque o PP tem alta cristalinidade. É necessária uma máquina de moldagem por injeção computadorizada com maior pressão de injeção e controle de vários estágios. A força de fixação é geralmente determinada em 3.800 t/m2 e o volume de injeção é de 20% a 85%.
3. Projeto de molde e portão
A temperatura do molde é de 50-90°C, e a alta temperatura do molde é usada para requisitos de tamanho mais altos. A temperatura central é mais de 5 ℃ inferior à temperatura da cavidade, o diâmetro do corredor é de 4-7 mm, o comprimento da porta da agulha é de 1-1,5 mm e o diâmetro pode ser tão pequeno quanto 0,7 mm. O comprimento da comporta de borda é o mais curto possível, cerca de 0,7 mm, a profundidade é metade da espessura da parede e a largura é o dobro da espessura da parede, e aumentará gradualmente com o comprimento do fluxo de fusão na cavidade. O molde deve ter boa ventilação. O orifício de ventilação tem 0,025 mm-0,038 mm de profundidade e 1,5 mm de espessura. Para evitar marcas de encolhimento, use um bico grande e redondo e uma corrediça circular, e a espessura das nervuras deve ser pequena. A espessura dos produtos confeccionados em PP homopolímero não pode ultrapassar 3mm, caso contrário haverá bolhas.
4. Temperatura de fusão
O ponto de fusão do PP é 160-175°C e a temperatura de decomposição é 350°C, mas o ajuste de temperatura não pode exceder 275°C durante o processamento de injeção. A temperatura da zona de fusão é de preferência 240°C.
5. Velocidade de injeção
Para reduzir a tensão interna e a deformação, a injeção de alta velocidade deve ser selecionada, mas alguns tipos de PP e moldes não são adequados. Se a superfície padronizada aparecer com listras claras e escuras difundidas pela comporta, deve-se utilizar injeção em baixa velocidade e temperatura de molde mais alta.
6. Derreta a contrapressão do adesivo
A contrapressão do adesivo fundido de 5bar pode ser usada e a contrapressão do material do toner pode ser ajustada adequadamente.
7. Injeção e manutenção de pressão
Use pressão de injeção mais alta (1500-1800bar) e pressão de retenção (cerca de 80% da pressão de injeção). Mude para a pressão de retenção em cerca de 95% do curso completo e use um tempo de retenção mais longo.
8. Pós-processamento de produtos
Para evitar o encolhimento e a deformação causados pela pós-cristalização, os produtos geralmente precisam ser encharcadosd em água quente.
Horário da postagem: 25 de fevereiro de 2022
