O polipropileno (PP) é um "polímero de adição" termoplástico feito a partir da combinação de monômeros de propileno. É utilizado em diversas aplicações, incluindo embalagens para produtos de consumo, peças plásticas para diversos setores, incluindo o automotivo, dispositivos especiais como dobradiças e têxteis.
1. Tratamento de plásticos.
O PP puro é branco marfim translúcido e pode ser tingido em diversas cores. Para tingimento em PP, apenas o masterbatch de cores pode ser usado em geral.moldagem por injeçãoMáquinas. Produtos utilizados em ambientes externos geralmente são preenchidos com estabilizadores UV e negro de fumo. A proporção de materiais reciclados não deve exceder 15%, caso contrário, causará perda de resistência, decomposição e descoloração.
2. Seleção da máquina de moldagem por injeção
Como o PP possui alta cristalinidade, é necessária uma máquina de moldagem por injeção computadorizada com maior pressão de injeção e controle multiestágio. A força de fechamento é geralmente determinada em 3800 t/m² e o volume de injeção é de 20% a 85%.
3. Projeto de molde e comporta
A temperatura do molde é de 50-90 ℃, e a alta temperatura do molde é usada para os requisitos de tamanho mais elevados. A temperatura do núcleo é mais de 5 ℃ mais baixa do que a temperatura da cavidade, o diâmetro do canal é de 4-7 mm, o comprimento do canal da agulha é de 1-1,5 mm e o diâmetro pode ser tão pequeno quanto 0,7 mm. O comprimento do canal da borda é o mais curto possível, cerca de 0,7 mm, a profundidade é metade da espessura da parede e a largura é o dobro da espessura da parede, e aumentará gradualmente com o comprimento do fluxo de fusão na cavidade. O molde deve ter boa ventilação. O orifício de ventilação tem 0,025 mm-0,038 mm de profundidade e 1,5 mm de espessura. Para evitar marcas de contração, use um bico grande e redondo e um canal circular, e a espessura das nervuras deve ser pequena. A espessura dos produtos feitos de PP homopolímero não pode exceder 3 mm, caso contrário, haverá bolhas.
4. Temperatura de fusão
O ponto de fusão do PP é de 160-175 °C e a temperatura de decomposição é de 350 °C, mas a temperatura definida não pode exceder 275 °C durante o processamento por injeção. A temperatura da zona de fusão é preferencialmente de 240 °C.
5. Velocidade de injeção
Para reduzir a tensão interna e a deformação, deve-se optar pela injeção de alta velocidade, mas alguns tipos de PP e moldes não são adequados. Se a superfície padronizada apresentar listras claras e escuras difusas pelo canal de injeção, deve-se utilizar injeção de baixa velocidade e temperatura mais alta do molde.
6. Contrapressão do adesivo derretido
Pode ser usada uma contrapressão de adesivo de fusão de 5 bar, e a contrapressão do material de toner pode ser ajustada adequadamente.
7. Injeção e manutenção de pressão
Use uma pressão de injeção mais alta (1500-1800 bar) e uma pressão de retenção (cerca de 80% da pressão de injeção). Mude para uma pressão de retenção em cerca de 95% do curso total e use um tempo de retenção mais longo.
8. Pós-processamento de produtos
Para evitar o encolhimento e a deformação causados pela pós-cristalização, os produtos geralmente precisam ser embebidosd em água quente.
Data de publicação: 25 de fevereiro de 2022
