Moldagem por injeção, em termos simples, é um processo que utiliza materiais metálicos para formar uma cavidade no formato de uma peça, aplicando pressão ao plástico líquido derretido para injetá-lo na cavidade e mantendo a pressão por um período de tempo, e então resfriando o plástico derretido e removendo a peça acabada. Hoje, vamos falar sobre várias técnicas comuns de moldagem.
1. Espuma
A moldagem de espuma é um método de processamento que forma uma estrutura porosa dentro do plástico por meios físicos ou químicos.
Processo:
a. Alimentação: Encher o molde com a matéria-prima a ser espumada.
b. Aquecimento por fixação: O aquecimento amolece as partículas, vaporiza o agente espumante nas células e permite que o meio de aquecimento penetre para expandir ainda mais as matérias-primas. A moldagem é então restringida pela cavidade do molde. A matéria-prima expandida preenche toda a cavidade do molde e se liga como um todo.
c. Moldagem de resfriamento: Deixe o produto esfriar e desenforme.
Vantagens:O produto tem alto efeito de isolamento térmico e boa resistência ao impacto.
Desvantagens:Marcas de fluxo radial são facilmente formadas na frente do fluxo do material. Seja por formação de espuma química ou microespuma, há marcas de fluxo radial brancas evidentes. A qualidade da superfície das peças é ruim e não é adequada para peças com altos requisitos de qualidade de superfície.
2. Elenco
Também conhecido comomoldagem por fundição, um processo no qual uma mistura de polímeros e matéria-prima de resina líquida é colocada em um molde para reagir e solidificar sob pressão normal ou em um ambiente de baixa pressão. Monômeros de nylon e poliamidas. Com o avanço da tecnologia, o conceito tradicional de fundição mudou, e soluções e dispersões de polímeros, incluindo pastas e soluções de PVC, também podem ser utilizadas para fundição.
A moldagem por fundição foi usada primeiramente para resinas termoendurecíveis e, mais tarde, para materiais termoplásticos.
Processo:
a. Preparação do molde: Alguns precisam ser pré-aquecidos. Limpe o molde, aplique desmoldante, se necessário, e pré-aqueça o molde.
b. Configure o líquido de fundição: misture as matérias-primas plásticas, o agente de cura, o catalisador, etc., descarregue o ar e coloque-o no molde.
c. Fundição e cura: A matéria-prima é polimerizada e curada no molde para se tornar o produto. O processo de endurecimento é concluído sob aquecimento sob pressão normal.
d. Desmoldagem: Desmoldagem após a cura estar completa.
Vantagens:O equipamento necessário é simples e não requer pressão; os requisitos de resistência do molde não são altos; o produto é uniforme e a tensão interna é baixa; o tamanho do produto é menos restrito e o equipamento de pressão é simples; os requisitos de resistência do molde são baixos; a peça de trabalho é uniforme e a tensão interna é baixa, as restrições de tamanho da peça de trabalho são pequenas e não é necessário equipamento de pressurização.
Desvantagens:O produto demora muito tempo para se formar e a eficiência é baixa.
Aplicativo:Vários perfis, tubos, etc. O plexiglass é o produto de fundição de plástico mais comum. O plexiglass é um produto de fundição de plástico mais clássico.
3. Moldagem por compressão
Também conhecida como moldagem por transferência de filme plástico, é um método de moldagem de plásticos termofixos. A peça é curada e moldada na cavidade do molde após aquecimento, prensagem e, em seguida, aquecimento.
Processo:
a. Aquecimento de alimentação: aquecer e amolecer as matérias-primas.
b. Pressurização: Use uma aba ou um êmbolo para pressionar a matéria-prima amolecida e derretida no molde.
c. Conformação: Resfriamento e desmoldagem após a conformação.
Vantagens:Menos lotes de peças, custos de mão de obra reduzidos, tensão interna uniforme e alta precisão dimensional; menos desgaste do molde pode formar produtos com insertos finos ou que aumentam o calor.
Desvantagens:Alto custo de fabricação de moldes; grande perda de matéria-prima plástica.
Data de publicação: 18 de maio de 2022
