A moldagem por injeção, simplesmente falando, é um processo de utilização de materiais metálicos para formar uma cavidade no formato de uma peça, aplicando pressão ao plástico fluido fundido para injetá-lo na cavidade e mantendo a pressão por um período de tempo e, em seguida, resfriando o derreter o plástico e retirar a peça acabada. Hoje vamos falar sobre diversas técnicas comuns de moldagem.
1. Espuma
A moldagem de espuma é um método de processamento que forma uma estrutura porosa dentro do plástico por meios físicos ou químicos.
Processo:
um. Alimentação: Preencha o molde com a matéria-prima a ser espumada.
b. Aquecimento de fixação: O aquecimento suaviza as partículas, vaporiza o agente espumante nas células e permite que o meio de aquecimento penetre para expandir ainda mais as matérias-primas. A moldagem é então restringida pela cavidade do molde. A matéria-prima expandida preenche toda a cavidade do molde e adere como um todo.
c. Moldagem por resfriamento: Deixe o produto esfriar e desenforme.
Vantagens:O produto possui alto efeito de isolamento térmico e boa resistência ao impacto.
Desvantagens:Marcas de fluxo radial são facilmente formadas na frente do fluxo de material. Quer se trate de espuma química ou microespuma, existem marcas óbvias de fluxo radial branco. A qualidade superficial das peças é ruim e não é adequada para peças com altos requisitos de qualidade superficial.
2. Fundição
Também conhecido comomoldagem por fundição, um processo no qual um polímero misto de matéria-prima de resina líquida é colocado em um molde para reagir e solidificar sob pressão normal ou em um ambiente de leve pressão. Monômeros e poliamidas de nylon Com o avanço da tecnologia, o conceito tradicional de fundição mudou, e soluções e dispersões de polímeros, incluindo pastas e soluções de PVC, também podem ser usadas para fundição.
A moldagem fundida foi usada primeiro para resinas termoendurecíveis e mais tarde para materiais termoplásticos.
Processo:
um. Preparação do molde: Alguns precisam ser pré-aquecidos. Limpe o molde, aplique previamente o desmoldante, se necessário, e pré-aqueça o molde.
b. Configure o líquido de fundição: Misture as matérias-primas plásticas, agente de cura, catalisador, etc., descarregue o ar e coloque-o no molde.
c. Fundição e cura: A matéria-prima é polimerizada e curada no molde para se tornar o produto. O processo de endurecimento é concluído sob aquecimento de pressão normal.
d. Desmoldagem: Desmoldagem após a conclusão da cura.
Vantagens:O equipamento necessário é simples e não requer pressão; os requisitos de resistência do molde não são altos; o produto é uniforme e a tensão interna é baixa; o tamanho do produto é menos restrito e o equipamento de pressão é simples; os requisitos de resistência do molde são baixos; a peça é uniforme e a tensão interna é baixa. As restrições de tamanho da peça são pequenas e nenhum equipamento de pressurização é necessário.
Desvantagens:O produto demora muito para se formar e a eficiência é baixa.
Aplicativo:Vários perfis, tubos, etc. Plexiglass é o produto de fundição de plástico mais típico. Plexiglass é um produto de fundição de plástico mais clássico.
3. Moldagem por compressão
Também conhecida como moldagem de filme plástico por transferência, é um método de moldagem de plásticos termoendurecíveis. A peça de trabalho é curada e formada na cavidade do molde após aquecimento e prensagem e depois aquecimento.
Processo:
um. Aquecimento da alimentação: Aqueça e amoleça as matérias-primas.
b. Pressurização: Use uma aba ou êmbolo para pressionar a matéria-prima amolecida e derretida no molde.
c. Formação: Resfriamento e desmoldagem após a formação.
Vantagens:Menos lotes de peças, custos de mão de obra reduzidos, tensão interna uniforme e alta precisão dimensional; menos desgaste do molde pode formar produtos com pastilhas finas ou que melhoram o calor.
Desvantagens:Alto custo de fabricação de moldes; grande perda de matérias-primas plásticas.
Horário da postagem: 18 de maio de 2022
