Moldagem por sopro: A moldagem por sopro é uma técnica rápida e eficiente para montagem de suportes vazios de polímeros termoplásticos. Os itens fabricados utilizando esse ciclo, em sua maioria, têm paredes finas e variam em tamanho e formato, desde jarros pequenos e extravagantes até tanques de gasolina automotivos. Neste ciclo, uma forma cilíndrica (parison) feita de um polímero aquecido é situada no poço de uma forma dividida. O ar é então infundido através de uma agulha no parison, que se estende para se ajustar ao estado do poço. Os benefícios da conformação por sopro incorporam baixos custos com dispositivos e caçambas, taxas de criação rápidas e a capacidade de moldar formas complexas em uma única peça. No entanto, está restrito a formas vazias ou cilíndricas.
Calandragem: A calandragem é utilizada para produzir folhas e filmes termoplásticos e para aplicar coberturas plásticas no verso de diversos materiais. Termoplásticos de consistência semelhante a massa são ignorados e uma progressão de rolos aquecidos ou resfriados. Seus benefícios incluem despesas mínimas e que os materiais em folha entregues são basicamente liberados de ansiedades moldadas. É restrito a materiais em folha e filmes extremamente leves são impraticáveis.
Fundição: A fundição é utilizada para entrega de chapas, barras, tubos, danças preliminares e instalações, bem como para proteção de peças elétricas. É um ciclo básico, que não requer força ou tensão externa. Uma forma é carregada com plástico fluido (podem ser utilizados acrílicos, epóxis, poliésteres, polipropileno, náilon ou PVC) e depois é aquecida para fixar, após o que o material se torna isotrópico (tem propriedades uniformes de um lado para o outro). Suas vantagens incluem: baixo custo de moldagem, capacidade de enquadrar peças enormes com segmentos transversais grossos, acabamento de superfície decente e conforto para criação de baixo volume. Infelizmente, está restrito a formatos moderadamente simples e tende a ser antieconômico em altas taxas de criação.
Moldagem por compressão: A Moldagem por Compressão é utilizada essencialmente para o manuseio de polímeros termoendurecíveis. Uma carga pré-medida, normalmente pré-formada, de um polímero é encerrada dentro de uma forma fechada e exposta à intensidade e à tensão até que assuma o estado da forma e se fixe. Embora a duração do processo para moldagem por pressão seja fundamentalmente mais longa do que para moldagem por infusão e peças multifacetadas ou resistências excepcionalmente próximas sejam difíceis de fornecer, ele desfruta de alguns benefícios, incluindo um baixo custo estadual (as ferramentas e o hardware utilizados são mais simples e menos dispendioso), desperdício mínimo de material e a realidade de que peças enormes e pesadas podem ser moldadas e de que o ciclo é versátil para uma informatização rápida.
Expulsão: A expulsão é utilizada para a montagem ininterrupta de filmes, chapas, tubos, canais, funis, barras, pontas e filamentos, bem como diferentes perfis e relacionados à modelagem por sopro. Um polímero termoplástico ou termofixo em pó ou granulado é transportado de um recipiente para um barril aquecido onde se dissolve e é então enviado, geralmente por um parafuso giratório, através de um bico com o segmento transversal ideal. É resfriado com um jato de água e depois cortado no comprimento ideal. O ciclo de expulsão é inclinado devido ao baixo custo do dispositivo, à capacidade de lidar com formatos de perfis complexos, à possibilidade de taxas de criação rápidas e à capacidade de aplicação de revestimentos ou encamisamento em materiais centrais (como arame). Está restrito a áreas de segmento transversal uniforme, seja como for.
Moldagem por injeção:Moldagem por injeçãoé a técnica mais comumente envolvida na fabricação em larga escala de itens plásticos devido às suas altas taxas de criação e grande domínio sobre os aspectos dos itens. (El Wakil, 1998) Nesta estratégia, o polímero é transportado de um recipiente em pellet ou estrutura em pó para uma câmara onde é aquecido até ficar versátil. Ele é então restringido em uma cavidade dividida e solidifica sob tensão, após o que a forma é aberta e a peça é catapultada. As vantagens da formação por infusão são altas taxas de criação, baixos custos de trabalho, alta reprodutibilidade de sutilezas complicadas e excelente acabamento superficial. Suas restrições são o alto aparato de partida e os custos de repasse e o fato de não ser financeiramente funcional para pequenas tiragens.
Moldagem Rotacional: A moldagem rotacional é um ciclo pelo qual itens vazios podem ser produzidos a partir de termoplásticos e, às vezes, termofixos. Uma carga de polímero forte ou fluido é colocada em uma forma, que é aquecida e ao mesmo tempo girada em torno de duas machadinhas opostas. Desta forma, a força radial empurra o polímero contra as paredes da forma, enquadrando uma camada de espessura uniforme que se ajusta ao estado da cavidade e que é então resfriada e catapultada para fora da forma. A interação geral tem um ciclo de tempo moderadamente prolongado, mas desfruta dos benefícios de oferecer oportunidades de planejamento de itens praticamente ilimitadas e permitir que peças complexas sejam moldadas utilizando hardware e ferramentas de custo mínimo.
Termoformagem: A termoformagem inclui vários ciclos utilizados para fabricar itens moldados em copo, por exemplo, compartimentos, placas, alojamentos e monitores de máquinas a partir de folhas termoplásticas. Uma folha termoplástica de intensidade relaxada está situada sobre a forma e o ar é esvaziado entre as duas, obrigando a folha a ajustar-se à forma da forma. O polímero é então resfriado para manter sua forma, removido da forma e a teia que o envolve é controlada. As vantagens da termoformagem incluem: baixos custos de ferramentas, a possibilidade de criação de peças enormes com áreas escassas e que é frequentemente prudente para a criação de peças restritas. De qualquer forma, é restrito porque as peças devem ser de configuração simples, há um alto rendimento de peças, existem alguns materiais que podem ser utilizados neste ciclo e o estado do item não pode conter aberturas.
Horário da postagem: 03 de janeiro de 2025
