Moldagem por soproA moldagem por sopro é uma técnica rápida e eficiente para a montagem de recipientes vazios de polímeros termoplásticos. Os itens fabricados utilizando este ciclo geralmente têm paredes finas e variam em tamanho e formato, desde pequenos e extravagantes jarros até tanques de gasolina de automóveis. Neste ciclo, uma forma cilíndrica (parison) feita de um polímero aquecido é colocada no poço de uma forma dividida. O ar é então injetado através de uma agulha no parison, que se expande para se ajustar à forma do poço. Os benefícios da moldagem por sopro incluem baixos custos de máquina e de partida, taxas de produção rápidas e a capacidade de moldar formas complexas em uma única peça. No entanto, ela se limita a formas vazias ou cilíndricas.
Calandragem: A calandragem é utilizada para produzir chapas e filmes termoplásticos e para aplicar capas plásticas na parte de trás de diferentes materiais. Termoplásticos com consistência pastosa são descartados e uma série de rolos aquecidos ou resfriados. Seus benefícios incluem custo mínimo e o fato de os materiais em folha entregues serem praticamente isentos de tensões de moldagem. Ela é limitada a materiais em folha e filmes muito finos são impraticáveis.
ElencoA fundição é utilizada para fornecer chapas, barras, tubos, pré-moldados e instalações, bem como para proteger componentes elétricos. É um processo básico, que não requer energia ou tensão externa. Uma peça é preenchida com plástico fluido (acrílicos, epóxis, poliésteres, polipropileno, náilon ou PVC podem ser utilizados) e então aquecida para endurecer, após o que o material se torna isotrópico (apresenta propriedades uniformes em diferentes direções). Suas vantagens incluem: baixo custo de moldagem, capacidade de moldar peças grandes com segmentos transversais espessos, bom acabamento superficial e facilidade para produção em pequenos volumes. Infelizmente, é limitada a peças relativamente simples e tende a ser inviável em altas taxas de produção.
Moldagem por compressãoA moldagem por compressão é utilizada essencialmente para o processamento de polímeros termoendurecíveis. Uma carga pré-medida e normalmente pré-formada de um polímero é encapsulada dentro de uma forma fechada e é exposta à intensidade e à tensão até assumir a forma do poço de moldagem e se fixar. Embora a duração do processo de moldagem por compressão seja significativamente maior do que a da moldagem por infusão e peças multifacetadas ou resistências excepcionalmente próximas sejam difíceis de produzir, ela apresenta algumas vantagens, incluindo um baixo custo de construção (as ferramentas e o hardware utilizados são mais simples e baratos), desperdício mínimo de material e a realidade de que peças grandes e complexas podem ser moldadas e que o processo é flexível para automatização rápida.
Expulsão: A expulsão é utilizada para a montagem contínua de filmes, folhas, tubos, canais, funis, barras, pontos e filamentos, bem como de diferentes perfis, e está relacionada à moldagem por sopro. Um polímero termoplástico ou termofixo em pó ou granular é retirado de um recipiente para um cilindro aquecido, onde se dissolve e é então enviado, geralmente por um parafuso giratório, através de um bico com seção transversal ideal. Ele é resfriado com um jato de água e então fatiado nos comprimentos ideais. O ciclo de expulsão é preferido devido aos seus baixos custos de máquina, à capacidade de lidar com perfis complexos, à possibilidade de taxas de produção rápidas e à capacidade de aplicar revestimentos ou revestimentos em materiais centrais (como fios). No entanto, ele é limitado a áreas de seção transversal uniforme.
Moldagem por injeção:Moldagem por injeçãoÉ a técnica mais comumente utilizada na fabricação em larga escala de peças plásticas devido às suas altas taxas de produção e excelente controle sobre as características das peças. (El Wakil, 1998) Nesta técnica, o polímero é retirado de um recipiente em forma de pellet ou pó e levado para uma câmara onde é aquecido até a flexibilidade. Em seguida, é comprimido em uma cavidade de forma dividida e solidifica sob tensão, após o que a forma é aberta e a peça é catapultada. As vantagens da conformação por infusão são altas taxas de produção, baixos custos de trabalho, alta reprodutibilidade de detalhes complexos e um excelente acabamento superficial. Suas limitações são os altos custos iniciais de equipamentos e repasse, além do fato de não ser economicamente viável para pequenas tiragens.
Moldagem RotacionalA moldagem rotacional é um processo pelo qual peças vazias podem ser produzidas a partir de termoplásticos e, às vezes, termofixos. Uma carga de polímero sólido ou fluido é aplicada em uma forma, que é aquecida enquanto é girada simultaneamente em torno de dois machados opostos. Dessa forma, a força radial empurra o polímero contra as paredes da forma, formando uma camada de espessura uniforme que se ajusta ao formato da cavidade e que é então resfriada e catapultada para fora da forma. A interação geral tem um ciclo de tempo moderadamente longo, mas desfruta das vantagens de oferecer possibilidades de projeto de peças praticamente ilimitadas e permitir que peças complexas sejam moldadas utilizando hardware e ferramentas de baixo custo.
TermoformagemA termoformagem inclui vários ciclos utilizados para fabricar itens moldados em copo, como recipientes, placas, alojamentos e monitores de máquinas a partir de chapas termoplásticas. Uma chapa termoplástica com alta densidade de ar é colocada sobre o molde e o ar é removido entre as duas, forçando a chapa a se adaptar ao formato do molde. O polímero é então resfriado para manter sua forma, removido do molde e a malha que o envolve é controlada. As vantagens da termoformagem incluem: baixo custo de ferramentas, a possibilidade de produção de peças grandes com áreas reduzidas e o fato de ser frequentemente prudente para a produção de peças limitadas. No entanto, é limitado, pois as peças devem ser de fácil instalação, há um alto rendimento de peças, existem poucos materiais que podem ser utilizados neste ciclo e o estado do produto não pode conter aberturas.
Horário da publicação: 03/01/2025
