Com a ampla aplicação deprodutos plásticos, o público tem requisitos cada vez maiores para a qualidade da aparência dos produtos plásticos, portanto, a qualidade do polimento da superfície da cavidade do molde de plástico também deve ser aprimorada em conformidade, especialmente a rugosidade da superfície do molde da superfície espelhada e da superfície de alto brilho e alto brilho. Os requisitos são maiores e, portanto, os requisitos para o polimento também são maiores. O polimento não só aumenta a beleza da peça de trabalho, como também melhora a resistência à corrosão e ao desgaste da superfície do material, além de facilitar a moldagem por injeção subsequente, como tornar os produtos plásticos mais fáceis de desmoldar e reduzir os ciclos de moldagem por injeção de produção. Atualmente, os métodos de polimento comumente utilizados são os seguintes:
(1) Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento no qual uma superfície lisa é obtida por meio do corte e da deformação plástica da superfície do material para remover a parte convexa polida. Geralmente, são utilizadas tiras de pedra de amolar, discos de lã, lixas, etc. Utilizando ferramentas auxiliares, como mesas giratórias, métodos de polimento e retificação ultrafinos podem ser utilizados para aqueles com altos requisitos de qualidade de superfície. A retificação e o polimento de ultraprecisão utilizam uma ferramenta abrasiva especial, que é pressionada na superfície da peça a ser usinada no líquido de retificação e polimento contendo abrasivo, e gira em alta velocidade. Utilizando essa tecnologia, é possível atingir uma rugosidade superficial de Ra0,008μm, a mais alta entre vários métodos de polimento. Moldes de lentes ópticas frequentemente utilizam esse método.
(2) Polimento ultrassônico
A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça de trabalho pela oscilação da onda ultrassônica. A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena e não causa deformação na peça de trabalho, mas é difícil de fabricar e instalar a ferramenta. A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão da solução e eletrólise, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho sejam destacados e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície seja uniforme; o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão, o que é propício ao clareamento da superfície.
(3) Polimento de fluidos
O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas por ele transportadas para raspar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo do polimento. Os métodos comumente utilizados são: usinagem por jato abrasivo, usinagem por jato de líquido, retificação hidrodinâmica, etc. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica, de modo que o meio líquido contendo partículas abrasivas flui alternadamente pela superfície da peça de trabalho em alta velocidade. O meio é composto principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturados com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.
(4) Retificação e polimento magnético
A retificação e o polimento magnéticos consistem na utilização de abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético, a fim de retificar peças. Este método apresenta alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1μm.
O polimento no processamento de moldes de plástico é muito diferente do polimento de superfície exigido em outras indústrias. A rigor, o polimento do molde deveria ser chamado de processamento de espelho. Ele não só exige altos requisitos para o polimento em si, mas também altos padrões de planicidade, lisura e precisão geométrica da superfície. O polimento de superfície geralmente é necessário apenas para obter uma superfície brilhante.
O padrão de processamento de espelho é dividido em quatro graus: AO = Ra0,008μm, A1 = Ra0,016μm, A3 = Ra0,032μm, A4 = Ra0,063μm, é difícil controlar precisamente a precisão geométrica das peças devido ao polimento eletrolítico, polimento de fluidos e outros métodos. No entanto, a qualidade da superfície dos métodos de polimento químico, polimento ultrassônico, retificação magnética e polimento não pode atender aos requisitos, portanto, o processamento da superfície do espelho de moldes de precisão ainda é dominado pelo polimento mecânico.
Data de publicação: 11 de maio de 2022
