Com a ampla aplicação deprodutos plásticos, o público tem requisitos cada vez mais elevados para a qualidade da aparência dos produtos plásticos, portanto, a qualidade do polimento da superfície da cavidade do molde de plástico também deve ser melhorada em conformidade, especialmente a rugosidade da superfície do molde da superfície do espelho e da superfície de alto brilho e alto brilho. Os requisitos são mais elevados e, portanto, os requisitos de polimento também são mais elevados. O polimento não apenas aumenta a beleza da peça de trabalho, mas também melhora a resistência à corrosão e ao desgaste da superfície do material, e também pode facilitar a moldagem por injeção subsequente, como tornar os produtos plásticos mais fáceis de desmoldar e reduzir os ciclos de moldagem por injeção de produção. Atualmente, os métodos de polimento comumente usados são os seguintes:
(1) Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento no qual uma superfície lisa é obtida por corte e deformação plástica da superfície do material para remover a parte convexa polida. Geralmente são utilizadas tiras de pedra de amolar, rodas de lã, lixa, etc. Usando ferramentas auxiliares, como mesas giratórias, métodos ultrafinos de retificação e polimento podem ser usados para aqueles com altos requisitos de qualidade de superfície. O lixamento e polimento de ultraprecisão é uma ferramenta abrasiva especial, que é pressionada na superfície da peça a ser usinada no líquido de lixamento e polimento contendo abrasivo e gira em alta velocidade. Usando esta tecnologia, a rugosidade superficial de Ra0,008μm pode ser alcançada, que é a mais alta entre vários métodos de polimento. Os moldes de lentes ópticas costumam usar esse método.
(2) Polimento ultrassônico
A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada junto no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça de trabalho pela oscilação da onda ultrassônica. A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena e não causará deformação da peça, mas é difícil de fabricar e instalar as ferramentas. A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça sejam separados e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície seja uniforme; o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão, o que conduz ao brilho da superfície.
(3) Polimento fluido
O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas transportadas por ele para limpar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento. Os métodos comumente usados são: usinagem a jato abrasivo, usinagem a jato líquido, retificação hidrodinâmica, etc. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica, de modo que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua alternadamente pela superfície da peça em alta velocidade. O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturados com abrasivos, e os abrasivos podem ser pó de carboneto de silício.
(4) Moagem e polimento magnético
A retificação e o polimento magnético consistem em usar abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para retificar peças de trabalho. Este método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1μm.
O polimento no processamento de moldes plásticos é muito diferente do polimento de superfície exigido em outras indústrias. A rigor, o polimento do molde deveria ser chamado de processamento espelhado. Ele não apenas possui altos requisitos de polimento, mas também altos padrões de planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície. O polimento de superfície geralmente só é necessário para obter uma superfície brilhante.
O padrão de processamento de espelho é dividido em quatro graus: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, é difícil controlar com precisão a precisão geométrica das peças devido ao polimento eletrolítico , polimento de fluidos e outros métodos No entanto, a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, retificação magnética e métodos de polimento não pode atender aos requisitos, portanto, o processamento da superfície do espelho de moldes de precisão ainda são dominados pelo polimento mecânico.
Horário da postagem: 11 de maio de 2022
