Como projetar uma peça de plástico viável
Você tem uma ótima ideia para um novo produto, mas, após concluir o desenho, seu fornecedor informa que esta peça não pode ser moldada por injeção. Vamos ver o que devemos considerar ao projetar uma nova peça de plástico.
Espessura da parede –
Talvez todosmoldagem por injeção de plásticoOs engenheiros sugerem tornar a espessura da parede o mais uniforme possível. É fácil entender que o setor mais espesso encolhe mais do que o setor mais fino, o que causa empenamento ou marcas de afundamento.
Considere a resistência e a economia da peça. Caso haja rigidez suficiente, a espessura da parede deve ser a mais fina possível. Uma espessura de parede mais fina pode acelerar o resfriamento da peça moldada por injeção, reduzir o peso da peça e tornar o produto mais eficiente.
Se a espessura única da parede for essencial, faça com que a espessura varie suavemente e tente otimizar a estrutura do molde para evitar problemas de marcas de afundamento e empenamento.
Cantos –
É óbvio que a espessura dos cantos será maior do que a espessura normal. Portanto, geralmente é sugerido suavizar os cantos agudos usando o raio tanto no canto externo quanto no interno. O fluxo de plástico fundido terá menos resistência ao passar pelo canto curvo.
Costelas –
As nervuras podem reforçar a parte plástica; outro uso é evitar o problema de torção na carcaça plástica longa e fina.
A espessura não deve ser igual à espessura da parede, recomenda-se cerca de 0,5 vez a espessura da parede.
A base da nervura deve ter raio e ângulo de inclinação de 0,5 grau.
Não coloque as nervuras muito próximas, mantenha uma distância de cerca de 2,5 vezes a espessura da parede entre elas.
Corte inferior –
Reduza o número de rebaixos, pois isso aumentará a complicação do projeto do molde e também aumentará o risco de falhas.
Data de publicação: 23/08/2021
