Como projetar uma peça plástica viável
Você tem uma ideia muito boa para um novo produto, mas após completar o desenho, seu fornecedor lhe informa que esta peça não pode ser moldada por injeção. Vamos ver o que devemos observar ao projetar uma nova peça plástica.
Espessura da parede –
Talvez todosmoldagem por injeção de plásticoos engenheiros sugeririam tornar a espessura da parede o mais uniforme possível. É fácil de entender que o setor mais grosso encolhe mais do que o setor mais fino, o que causa empenamento ou marca de afundamento.
Leve em consideração a resistência e a economia da peça; em caso de rigidez suficiente, a espessura da parede deve ser a mais fina possível. Uma espessura de parede mais fina pode fazer com que a peça moldada por injeção esfrie mais rapidamente, economizando o peso da peça e tornando o produto mais eficiente.
Se a espessura única da parede for obrigatória, faça com que a espessura varie suavemente e tente otimizar a estrutura do molde para evitar problemas de marcas de afundamento e empenamento.
Cantos –
É óbvio que a espessura do canto será maior que a espessura normal. Portanto, geralmente é sugerido suavizar o canto agudo usando o raio no canto externo e no canto interno. O fluxo de plástico fundido terá menos resistência ao passar pelo canto curvo.
Costelas –
As nervuras podem fortalecer a peça de plástico; outro uso é evitar o problema de torção na caixa de plástico longa e fina.
A espessura não deve ser igual à espessura da parede; recomenda-se cerca de 0,5 vezes a espessura da parede.
A base da nervura deve ter raio e ângulo de inclinação de 0,5 graus.
Não coloque as costelas muito próximas, mantenha uma distância de cerca de 2,5 vezes a espessura da parede entre elas.
Corte inferior –
Reduzir o número de rebaixos aumentará a complicação do projeto do molde e também aumentará o risco de falha.
Horário da postagem: 23 de agosto de 2021
