Requisitos do processo de moldagem por injeção de matéria-prima TPE

A matéria-prima TPE é um produto ecologicamente correto, não tóxico e seguro, com ampla faixa de dureza (0-95A), excelente colorabilidade, toque macio, resistência às intempéries, resistência à fadiga e resistência ao calor, excelente desempenho de processamento, sem necessidade de vulcanização, e podem ser reciclados para reduzir custos, portanto, as matérias-primas TPE são amplamente utilizadas em moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro, moldagem e outros processamentos. Então você sabe quais são os requisitos para omoldagem por injeçãoprocesso de matérias-primas TPE são? Vejamos o seguinte.

Requisitos do processo de moldagem por injeção de matéria-prima TPE:

1. Seque a matéria-prima TPE.

Em geral, se houver requisitos rigorosos na superfície dos produtos TPE, as matérias-primas TPE devem ser secas antes da moldagem por injeção. Porque na produção de moldagem por injeção, as matérias-primas TPE geralmente contêm vários graus de umidade e muitos outros polímeros voláteis de baixo peso molecular. Portanto, o teor de água das matérias-primas TPE deve ser medido primeiro, e aquelas com teor de água muito alto devem ser secas. O método geral de secagem é usar um prato de secagem para secar a 60°C ~ 80°C por 2 horas. Outro método é usar uma tremonha de câmara de secagem, que pode fornecer continuamente material quente e seco para a máquina de moldagem por injeção, o que é benéfico para simplificar a operação, manter a limpeza, melhorar a qualidade e aumentar a taxa de injeção.

2. Tente evitar moldagem por injeção em alta temperatura.

Sob a premissa de garantir a qualidade da plastificação, a temperatura de extrusão deve ser reduzida tanto quanto possível, e a pressão de injeção e a velocidade da rosca devem ser aumentadas para reduzir a viscosidade do fundido e melhorar a fluidez.

3. Defina a temperatura de injeção de TPE apropriada.

No processo de moldagem por injeção de matérias-primas TPE, a faixa geral de ajuste de temperatura de cada área é: barril 160 ℃ a 210 ℃, bico 180 ℃ a 230 ℃. A temperatura do molde deve ser superior à temperatura de condensação da área de moldagem por injeção, de modo a evitar as listras na superfície do produto e os defeitos da cola fria da moldagem por injeção, portanto a temperatura do molde deve ser projetada para estar entre 30°C e 40°C.

4. A velocidade de injeção deve ser lenta a rápida.

Se forem vários níveis de injeção, a velocidade vai de lenta a rápida. Portanto, o gás no molde é facilmente descarregado. Se o interior do produto estiver envolto em gás (expandindo-se por dentro), ou se houver amassados, o truque é ineficaz, este método pode ser ajustado. Velocidades moderadas de injeção devem ser usadas em sistemas SBS. No sistema SEBS, deve ser utilizada uma velocidade de injeção mais alta. Se o molde tiver um sistema de exaustão suficiente, mesmo a injeção em alta velocidade não precisará se preocupar com o ar preso.

5. Preste atenção para controlar a temperatura de processamento.

A temperatura de processamento das matérias-primas TPE é de cerca de 200 graus, e o TPE não absorve a umidade do ar durante o armazenamento e geralmente nenhum processo de secagem é necessário. Asse em temperatura alta por 2 a 4 horas. ABS encapsulado em TPE, AS, PS, PC, PP, PA e outros materiais precisam ser pré-cozidos e cozidos a 80 graus por 2 a 4 horas.

Em resumo, são os requisitos do processo de moldagem por injeção de matéria-prima TPE. A matéria-prima TPE é um material elastômero termoplástico amplamente utilizado, que pode ser moldado por injeção sozinho ou termicamente ligado com PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT e outros materiais para moldagem por injeção secundária, e o material pode ser reciclado. Seguro e ecologicamente correto, já se tornou uma nova geração de materiais populares de borracha e plástico.