Requisitos do processo de moldagem por injeção de matéria-prima TPE

A matéria-prima de TPE é um produto ecologicamente correto, atóxico e seguro, com ampla faixa de dureza (0-95A), excelente colorabilidade, toque macio, resistência às intempéries, resistência à fadiga e ao calor, excelente desempenho de processamento, sem necessidade de vulcanização e pode ser reciclada para reduzir custos. Portanto, as matérias-primas de TPE são amplamente utilizadas em moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro, moldagem e outros processos. Então, você sabe quais são os requisitos para omoldagem por injeçãoComo é o processo de fabricação das matérias-primas de TPE? Vejamos o seguinte.

Requisitos do processo de moldagem por injeção de matéria-prima TPE:

1. Seque a matéria-prima TPE.

Em geral, se houver requisitos rigorosos para a superfície de produtos de TPE, as matérias-primas de TPE devem ser secas antes da moldagem por injeção. Na produção de moldagem por injeção, as matérias-primas de TPE geralmente contêm vários graus de umidade e muitos outros polímeros voláteis de baixo peso molecular. Portanto, o teor de água das matérias-primas de TPE deve ser medido primeiro, e aquelas com teor de água muito alto devem ser secas. O método geral de secagem é usar um prato de secagem para secar a 60°C ~ 80°C por 2 horas. Outro método é usar uma câmara de secagem com funil, que pode fornecer continuamente material quente e seco para a máquina de moldagem por injeção, o que é benéfico para simplificar a operação, manter a limpeza, melhorar a qualidade e aumentar a taxa de injeção.

2. Tente evitar moldagem por injeção em alta temperatura.

Sob a premissa de garantir a qualidade da plastificação, a temperatura de extrusão deve ser reduzida o máximo possível, e a pressão de injeção e a velocidade do parafuso devem ser aumentadas para reduzir a viscosidade do fundido e melhorar a fluidez.

3. Defina a temperatura apropriada de injeção de TPE.

No processo de moldagem por injeção de matérias-primas de TPE, a faixa geral de ajuste de temperatura de cada área é: cilindro de 160°C a 210°C, bico de 180°C a 230°C. A temperatura do molde deve ser superior à temperatura de condensação da área de moldagem por injeção, a fim de evitar listras na superfície do produto e defeitos na cola fria de moldagem por injeção. Portanto, a temperatura do molde deve ser projetada entre 30°C e 40°C.

4. A velocidade da injeção deve ser de lenta a rápida.

Se houver vários níveis de injeção, a velocidade varia de lenta a rápida. Portanto, o gás no molde é facilmente descarregado. Se o interior do produto estiver envolto em gás (expandindo-se internamente), ou se houver amassados, o truque não for eficaz; este método pode ser ajustado. Velocidades de injeção moderadas devem ser usadas em sistemas SBS. No sistema SEBS, uma velocidade de injeção mais alta deve ser usada. Se o molde tiver um sistema de exaustão adequado, mesmo a injeção em alta velocidade não precisa se preocupar com ar aprisionado.

5. Preste atenção ao controle da temperatura de processamento.

A temperatura de processamento das matérias-primas de TPE é de cerca de 200 graus, e o TPE não absorve umidade do ar durante o armazenamento, geralmente dispensando o processo de secagem. Asse em alta temperatura por 2 a 4 horas. Materiais encapsulados em TPE, como ABS, AS, PS, PC, PP, PA e outros, precisam ser pré-assados ​​e assados ​​a 80 graus por 2 a 4 horas.

Em resumo, estes são os requisitos do processo de moldagem por injeção de matéria-prima de TPE. A matéria-prima de TPE é um material elastômero termoplástico amplamente utilizado, que pode ser moldado por injeção sozinho ou termicamente ligado a PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT e outros materiais para moldagem por injeção secundária, sendo o material reciclável. Seguro e ecologicamente correto, já se tornou uma nova geração de materiais populares de borracha e plástico.