A espessura da parede depeças plásticastem grande influência na qualidade. Quando a espessura da parede é muito pequena, a resistência ao fluxo é alta e torna-se difícil para peças plásticas grandes e complexas preencherem a cavidade. As dimensões da espessura da parede das peças plásticas devem atender aos seguintes requisitos:
1. Ter resistência e rigidez suficientes;
2. Pode suportar o impacto e a vibração do mecanismo de desmoldagem durante a desmoldagem;
3. Pode suportar a força de aperto durante a montagem.
Se o fator espessura da parede não for bem considerado na fase de projeto de peças moldadas por injeção, haverá grandes problemas posteriormente no produto.
Este artigo se concentra na capacidade de fabricação de peças moldadas por injeção termoplástica, considerando o efeito da espessura da parede da peça no tempo de ciclo, no encolhimento e na deformação do produto e na qualidade da superfície.
O aumento da espessura da parede leva ao aumento do tempo do ciclo
Peças plásticas moldadas por injeção devem ser resfriadas o suficiente antes de serem ejetadas do molde para evitar a deformação do produto devido à ejeção. Peças plásticas mais espessas requerem tempos de resfriamento mais longos devido às menores taxas de transferência de calor, exigindo tempo de permanência adicional.
Em teoria, o tempo de resfriamento de uma peça moldada por injeção é proporcional ao quadrado da espessura da parede na parte mais espessa da peça. Portanto, uma parede de peça mais espessa estenderá o ciclo de injeção, reduzirá o número de peças produzidas por unidade de tempo e aumentará o custo por peça.
As seções mais grossas são mais propensas a empenar
Durante o processo de moldagem por injeção, juntamente com o resfriamento, a contração das peças moldadas por injeção inevitavelmente ocorrerá. A quantidade de contração do produto está diretamente relacionada à espessura da parede. Ou seja, onde a espessura da parede é maior, a contração será maior; onde a espessura da parede é menor, a contração será menor. O empenamento de peças moldadas por injeção é frequentemente causado por diferentes quantidades de contração em dois locais.
Peças finas e uniformes melhoram a qualidade da superfície
A combinação de seções finas e grossas é propensa a efeitos de corrida, pois o fundido flui mais rápido ao longo da seção espessa. O efeito de corrida pode criar bolsas de ar e linhas de solda na superfície da peça, resultando em uma aparência ruim do produto. Além disso, peças mais grossas também são propensas a amassados e vazios sem tempo de permanência e pressão suficientes.
Reduzir a espessura da peça
Para reduzir os tempos de ciclo, melhorar a estabilidade dimensional e eliminar defeitos superficiais, a regra básica para o projeto de espessura de peças é mantê-las o mais finas e uniformes possível. O uso de reforços é uma maneira eficaz de atingir a rigidez e a resistência necessárias, evitando produtos excessivamente espessos.
Além disso, as dimensões das peças também devem levar em conta as propriedades do material plástico utilizado, o tipo de carga e as condições operacionais às quais a peça será submetida; e os requisitos de montagem final também devem ser considerados.
Acima está uma breve descrição da espessura da parede de peças moldadas por injeção.
Horário da publicação: 07/07/2022
