A espessura da parede depeças de plásticotem uma grande influência na qualidade. Quando a espessura da parede é muito pequena, a resistência ao fluxo é alta e é difícil para peças plásticas grandes e complexas preencherem a cavidade. As dimensões da espessura da parede das peças plásticas devem atender aos seguintes requisitos:
1. Ter resistência e rigidez suficientes;
2. Pode suportar o impacto e a vibração do mecanismo de desmoldagem durante a desmoldagem;
3. Pode suportar a força de aperto durante a montagem.
Se o fator espessura da parede não for bem considerado na fase de projeto das peças moldadas por injeção, haverá grandes problemas posteriormente no produto.
Este artigo enfoca a capacidade de fabricação de peças termoplásticas moldadas por injeção, considerando o efeito da espessura da parede da peça no tempo de ciclo, no encolhimento e empenamento do produto e na qualidade da superfície.
O aumento da espessura da parede leva ao aumento do tempo de ciclo
As peças plásticas moldadas por injeção devem ser resfriadas suficientemente antes de serem ejetadas do molde para evitar a deformação do produto devido à ejeção. Peças mais espessas de peças plásticas requerem tempos de resfriamento mais longos devido às taxas de transferência de calor mais baixas, exigindo tempo de permanência adicional.
Em teoria, o tempo de resfriamento de uma peça moldada por injeção é proporcional ao quadrado da espessura da parede na parte mais espessa da peça. Portanto, uma espessura de parede de peça mais espessa estenderá o ciclo de injeção, reduzirá o número de peças produzidas por unidade de tempo e aumentará o custo por peça.
Seções mais espessas são mais propensas a empenar
Durante o processo de moldagem por injeção, juntamente com o resfriamento, ocorrerá inevitavelmente o encolhimento das peças moldadas por injeção. A quantidade de encolhimento do produto está diretamente relacionada à espessura da parede do produto. Ou seja, onde a espessura da parede for mais espessa, o encolhimento será maior; onde a espessura da parede for mais fina, o encolhimento será menor. O empenamento de peças moldadas por injeção é frequentemente causado por diferentes quantidades de encolhimento em dois locais.
Peças finas e uniformes melhoram a qualidade da superfície
A combinação de seções finas e grossas é propensa a efeitos de corrida porque o fundido flui mais rápido ao longo da seção espessa. O efeito de corrida pode criar bolsas de ar e linhas de solda na superfície da peça, resultando em uma aparência ruim do produto. Além disso, peças mais espessas também estão sujeitas a amassados e vazios sem tempo de permanência e pressão suficientes.
Reduza a espessura da peça
Para reduzir os tempos de ciclo, melhorar a estabilidade dimensional e eliminar defeitos superficiais, a regra básica para o projeto da espessura da peça é manter a espessura da peça tão fina e uniforme quanto possível. O uso de reforços é uma forma eficaz de obter a rigidez e a resistência necessárias, evitando produtos excessivamente espessos.
Além disso, as dimensões da peça também devem levar em consideração as propriedades do material do plástico utilizado, o tipo de carga e as condições de operação a que a peça será submetida; e os requisitos de montagem final também devem ser considerados.
O texto acima é um compartilhamento da espessura da parede das peças moldadas por injeção.
Horário da postagem: 07/07/2022
