O molde de canal quente é uma tecnologia comum usada para fabricar peças de grande porte, como a moldura de uma TV de 70 polegadas, ou peças com alta aparência estética. Também é utilizada quando a matéria-prima é cara. No molde de canal quente, como o próprio nome indica, o material plástico permanece fundido no sistema de canais, chamado coletor, e é injetado nas cavidades através dos bicos conectados ao coletor. Um sistema de canal quente completo inclui:
Bico quente –Existem bicos de comporta aberta e bicos de comporta valvulada, sendo o bico de comporta com válvula o que apresenta melhor desempenho e é mais popular. O bico de comporta aberta é utilizado em algumas peças com baixa exigência de aparência.
Coletor –a placa de fluxo de plástico, todo o material é um estado de pó.
Caixa de calor –fornecer calor para o coletor.
Outros componentes –componentes de conexão e fixação e plugues
As famosas marcas de fornecedores de canais quentes incluem Mold-Master, DME, Incoe, Husky, YUDO, etc. Nossa empresa utiliza principalmente YUDO, DME e Husky devido à sua alta relação custo-benefício e boa qualidade. O sistema de canais quentes tem seus prós e contras:
Prós:
Formar a parte de tamanho grande –como para-choque de carro, moldura de TV, carcaça de eletrodomésticos.
Válvulas de gaveta multiplas –permite que o moldador por injeção controle com precisão o volume de injeção e forneça uma aparência cosmética de alta qualidade, eliminando marcas de afundamento, linhas de separação e linhas de soldagem.
Econômico –economize o material do corredor e não precise lidar com o refugo.
Contras:
Necessidade de equipamentos de manutenção –é um custo para o moldador de injeção.
Alto custo –o sistema de canal quente é mais caro que o de canal frio.
Degradação de materiais –altas temperaturas e longo tempo de residência podem levar à degradação do material plástico.
Data de publicação: 23/08/2021
