8 moduri de a reduce costurile de turnare prin injecție

Pe măsură ce produsul dvs. se mută direct în producție, costurile de turnare prin injecție pot începe să pară că se acumulează cu o viteză rapidă. În special, dacă ați fost prudent în etapa de prototipare, folosind prototipul rapid și imprimarea 3D pentru a vă gestiona costurile, este firesc să simțiți cu adevărat un mic „șoc autocolant” atunci când acele estimări de producție încep să apară. De la dezvoltarea sculelor până la configurarea producătorului și timpul de producție, pașii de așteptare în aducerea produsului pe piață sunt probabil să reprezinte o mare parte din investiția financiară totală.

Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că nu există mijloace pentru a reduce cheltuielile de turnare prin împușcare. De fapt, o serie de metode și indicații ideale sunt disponibile cu ușurință pentru a vă ajuta să vă gestionați prețurile fără a sacrifica calitatea. În plus, multe dintre aceste performanțe se încorporează sau se suprapun cu cele mai bune practici de stil, rezultând un articol general mai bun.

Pe măsură ce explorați metode de reducere a prețurilor de turnare, țineți cont de câteva lucruri:

• Nu toate cele de mai jos vor avea întotdeauna legătură cu proiectul dvs. și ar putea fi disponibile și alte bune practici care nu sunt detaliate chiar aici.
• Există două locații majore în care cheltuielile pot fi reduse: cheltuielile de investiții financiare (cum ar fi producția mucegaiului și mucegaiului dvs.) și prețurile pe piesă (care sunt revizuite mai bine în profunzime enumerate mai jos).

Continuați să citiți pentru a obține mai multe informații:

1. Aspect pentru performanță. În acest caz, discutăm despre eficiența producției: crearea, planificarea și satisfacerea piesei dvs. cât mai simple, reducând în același timp greșelile. Acest lucru implică enumerarea de mai jos a practicilor ideale pentru stil, cum ar fi includerea unui tiraj adecvat (sau a unghiului conic) la componentele dvs. pentru o evacuare mult mai ușoară, rotunjirea marginilor, menținerea suprafețelor de perete suficient de groase și, de obicei, dezvoltarea articolului pentru a profita la maximum de modul în care funcționează procesul de turnare. Cu un design fiabil, durata generală a ciclului dumneavoastră va fi mai scurtă, minimizând timpul mașinii pentru care plătiți, iar numărul de piese eliminate din cauza erorilor de producție sau de evacuare va fi cu siguranță redus, economisindu-vă timpul și materialul pierdut.
2. Analizați nevoile structurale. Înainte de a trece la producție, poate aduce dividende pentru a analiza cu atenție structura piesei dvs. pentru a identifica locațiile cele mai importante pentru caracteristica și calitatea acesteia. Când luați acest aspect complet, este posibil să găsiți locații în care un gusset sau o coastă oferă rezistența de care aveți nevoie, spre deosebire de o zonă complet puternică. Aceste tipuri de modificări de aspect, luate în întregime, pot spori stabilitatea arhitecturală a piesei dvs., în timp ce o fac mai ușor de generat. În plus, cu greutatea redusă a pieselor, produsul dvs. finit va fi foarte ieftin de livrat, de cumpărat și de executat.
3. Minimizați zonele componente puternice. Pentru a crește și mai mult conceptul de mai sus, reducerea la minimum a zonelor de piese puternice în favoarea unor zone mai goale cu componente de susținere foarte atent planificate și poziționate poate produce dividende mari pentru profiturile dumneavoastră. Crearea unui gusset în locul unei suprafețe solide de perete intern, de exemplu, folosește o cantitate semnificativ mai mică de material, adăugând economii mari în investiția financiară inițială a produsului. Doar asigurați-vă că nu sacrificați calitatea înaltă pentru eficiența materialului, altfel orice potențiale economii vor fi cu siguranță șterse de defecțiunile pieselor.
4. Folosiți cavitățile miezului atunci când este posibil. Atunci când dezvoltați articole în formă de cutie goală sau cilindru, configurația și configurația mucegaiului și mucegaiului pot face o distincție uriașă în performanța și costul atât a producției de matrițe, cât și a procedurii dumneavoastră de producție a componentelor. Pentru acele tipuri de forme goale, stilul „cavitatea dintelui miez” oferă o opțiune inteligentă. „Cariile dentare de bază” implică faptul că, spre deosebire de producerea unei jumătăți de mucegai și mucegai cu pereți adânci și îngusti pentru a dezvolta porțiunea goală, unealta este prelucrată în jurul formei cavității. Este un design mult mai puțin detaliat, cu o marjă mai mică de eroare, iar circulația materialului va fi cu siguranță mult mai ușoară în timpul procesului de fabricație.
5. Potriviți materialul la nevoile dumneavoastră componente. Cu excepția cazului în care creați o componentă pentru utilizare în atmosfere severe, cum ar fi cald sau rece extrem, sau pentru utilizarea de calitate specială, cum ar fi clinică sau alimentară, selecția de produse este de obicei compatibilă. Rareori va trebui să alegeți un material de calitate „Cadillac” pentru o componentă de uz general; iar selectarea unui material cu preț mai mic, care poate încă să se potrivească cerințelor dumneavoastră este un mijloc simplu și eficient de a vă reduce prețurile totale. O analiză simplă a cazurilor de utilizare pentru articolul dvs., împreună cu cerințele de calitate superioară și publicul țintă, vă poate ajuta să alegeți materialul potrivit pentru punctul dvs. de cost.
6. Raționalizați cât mai mult posibil. Am subliniat aspectul pentru performanța producției, iar acesta este un punct similar, dar distinct. Când simplificați aspectul articolului dvs., eliminând orice componente inutile, puteți începe să observați economii la costurile de scule, setare și eficiență de fabricație. Decorațiile, cum ar fi modelele de logo-uri personalizate sau în relief, structurile și acoperirile încorporate și ornamentele sau aspectele de stil inutile ar putea apărea pentru a face componenta dvs. să iasă în evidență, dar merită să vă întrebați dacă prețurile de producție adăugate merită. În special pentru active, este mult mai inteligent să te concentrezi pe calitate și eficiență de top pentru a oferi clienților un articol bine lucrat, dar accesibil, decât să încerci să te desprinzi singur cu elemente de stil care nu afectează performanța componentelor.
7. Doar adăugați proceduri atunci când este necesar. Atâta timp cât finisajele distinctive sau personalizate ale pieselor nu ar trebui proiectate direct în matriță decât dacă este necesar, ar trebui să fie prevenite și alte proceduri de finalizare, cu excepția cazului în care sunt esențiale pentru caracteristica și funcționarea produsului dumneavoastră. De exemplu, mai multe materiale nu posedă o culoare finalizată atractivă, așa că s-ar putea să fii ademenit să revopsești sau să „imbraci” în alt mod articolul final. Dacă aspectul vizual nu este o calitate superioară vitală pentru utilizatorul final, cu toate acestea, momentul și prețul acestei proceduri incluse adesea nu merită investiția. Exact același lucru este valabil și cu procese precum sablare sau alte abordări axate pe aspect.
8. Obțineți cât mai multe piese de pe dispozitivul dvs. Aici, vorbim despre reducerea prețurilor pe piesă, care vă poate ajuta să amortizați costul mucegaiului și mucegaiului într-o sumă mai mare, reducând în același timp investiția financiară globală prin dezvoltarea performanțelor în procesul de producție. Când aveți capacitatea de a dezvolta, de exemplu, o matriță cu șase injecții, mai degrabă decât doar 2, vă îmbunătățiți foarte mult viteza de producție, dezvoltați mai puțină deteriorare a mucegaiului și a mucegaiului și aveți capacitatea de a ajunge pe piață mai rapid. În multe cazuri, este posibil să aveți și capacitatea de a reduce prețul sculelor prin alegerea unui material mult mai ieftin, deoarece cu mai multe lovituri, mucegaiul și mucegaiul suferă mai puține cicluri pentru a crea aceeași cantitate de piese.