Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă în producția de electrocasnice mici. Procesul implică injectarea de material topit într-o cavitate a matriței, unde materialul se solidifică pentru a forma produsul dorit. Cu toate acestea, ca orice proces de fabricație, turnarea prin injecție are provocările sale. Defecte comune pot apărea în timpul procesului de turnare prin injecție, afectând calitatea și funcționalitatea produsului final.
1. Lovituri scurte
Un defect comun în turnarea prin injecție a aparatelor mici este reprezentat de „jeturile scurte”. Acestea apar atunci când materialul topit nu umple complet cavitatea matriței, rezultând o piesă incompletă sau subdimensionată. Jeturile scurte pot fi cauzate de o varietate de factori, cum ar fi presiunea insuficientă de injecție, proiectarea necorespunzătoare a matriței sau temperatura insuficientă a materialului. Pentru a preveni jeturile scurte, parametrii de injecție trebuie optimizați și trebuie asigurată o proiectare adecvată a matriței și o temperatură adecvată a materialului.
2. Urme de chiuvetă
Un alt defect comun sunt „urmele de scufundare”, care sunt adâncituri sau adâncituri pe suprafața piesei turnate. Atunci când un material se răcește și se contractă neuniform, pot apărea urme de scufundare, provocând adâncituri localizate pe suprafață. Acest defect este de obicei cauzat de o presiune de menținere insuficientă, un timp de răcire insuficient sau un design necorespunzător al porții de turnare. Pentru a minimiza urmele de scufundare, este esențial să se optimizeze fazele de ambalare și răcire ale procesului de turnare prin injecție și să se ia în considerare modificările de design ale porții de turnare.
3. Bliț
„Bavurarea” este un alt defect comun în turnarea prin injecție, caracterizat prin excesul de material care se extinde de la linia de separație sau marginea matriței. Pot apărea bavuri din cauza presiunii excesive de injecție, a pieselor uzate ale matriței sau a forței de strângere insuficiente. Pentru a preveni bavurarea, este important să se întrețină și să se inspecteze periodic matrițele, să se optimizeze forța de strângere și să se monitorizeze cu atenție presiunea de injecție.
În concluzie, deși turnarea prin injecție este un proces eficient de fabricație pentru electrocasnicele mici, este important să fim conștienți de defectele comune care pot apărea. Prin înțelegerea și rezolvarea problemelor precum jeturile scurte, urmele de scufundare și bavurile, producătorii pot îmbunătăți calitatea și consistența produselor lor turnate prin injecție. Printr-o optimizare atentă a procesului și o întreținere atentă a matriței, aceste defecte comune pot fi reduse la minimum, asigurând electrocasnice mici de înaltă calitate produse prin turnare prin injecție.
Data publicării: 26 martie 2024
