Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă în producția de electrocasnice mici. Procesul implică injectarea materialului topit într-o cavitate a matriței în care materialul se solidifică pentru a forma produsul dorit. Cu toate acestea, ca orice proces de fabricație, turnarea prin injecție are provocările sale. În timpul procesului de turnare prin injecție pot apărea defecte comune, afectând calitatea și funcționalitatea produsului final.
1. Lovituri scurte
Un defect comun în turnarea prin injecție a aparatelor mici este „scurtarea”. Acest lucru se întâmplă atunci când materialul topit nu umple complet cavitatea matriței, rezultând o piesă incompletă sau subdimensionată. Fotografiile scurte pot fi cauzate de o varietate de factori, cum ar fi presiunea de injecție insuficientă, designul necorespunzător al matriței sau temperatura insuficientă a materialului. Pentru a preveni împușcăturile scurte, parametrii de injecție trebuie optimizați și trebuie asigurată designul adecvat al matriței și temperatura materialului.
2. Urme de scufundare
Un alt defect comun sunt „urmele de chiuvetă”, care sunt depresiuni sau adâncituri pe suprafața piesei turnate. Când un material se răcește și se micșorează neuniform, pot apărea urme de chiuvetă, provocând depresiuni localizate în suprafață. Acest defect este de obicei cauzat de presiunea de menținere insuficientă, timp de răcire insuficient sau proiectarea necorespunzătoare a porții. Pentru a minimiza urmele de chiuvetă, este esențial să optimizați fazele de împachetare și răcire ale procesului de turnare prin injecție și să luați în considerare modificările de proiectare a porții.
3. Flash
„Flash” este un alt defect comun în turnarea prin injecție, caracterizat prin excesul de material care se extinde de la linia de despărțire sau marginea matriței. Bavuri pot apărea din cauza presiunii excesive de injecție, a pieselor uzate ale matriței sau a forței de strângere insuficiente. Pentru a preveni fulgerarea, este important să întrețineți și să inspectați regulat matrițele, să optimizați forța de strângere și să monitorizați cu atenție presiunea de injecție.
În concluzie, în timp ce turnarea prin injecție este un proces de fabricație eficient pentru electrocasnicele mici, este important să fim conștienți de defectele comune care pot apărea. Înțelegând și rezolvând probleme precum fotografii scurte, urme de scufundare și bliț, producătorii pot îmbunătăți calitatea și consistența produselor lor turnate prin injecție. Prin optimizarea atentă a procesului și întreținerea matriței, aceste defecte comune pot fi minimizate, asigurând aparate mici de înaltă calitate produse prin turnare prin injecție.
Ora postării: 26-mar-2024
