1. Acord de nivel de serviciu
SLA este o industrieImprimare 3Dsau un proces de fabricație aditivă care utilizează un laser controlat de computer pentru a fabrica piese într-un bazin de rășină fotopolimerică întăribilă cu UV. Laserul conturează și întărește secțiunea transversală a designului piesei pe suprafața rășinii lichide. Stratul întărit este apoi coborât direct sub suprafața rășinii lichide, iar procesul se repetă. Fiecare strat nou întărit este atașat la stratul de dedesubt. Acest proces continuă până când piesa este completă.
Avantaje:Pentru modele conceptuale, prototipuri cosmetice și designuri complexe, SLA poate produce piese cu geometrii complexe și finisaje de suprafață excelente în comparație cu alte procese aditive. Costurile sunt competitive, iar tehnologia este disponibilă din mai multe surse.
Dezavantaje:Piesele prototip pot să nu fie la fel de rezistente ca piesele fabricate din rășini de calitate inginerească, așa că piesele fabricate folosind SLA au o utilizare limitată în testarea funcțională. În plus, atunci când piesele sunt supuse ciclurilor UV pentru a se întări suprafața exterioară a piesei, piesa încorporată în SLA ar trebui utilizată cu o expunere minimă la UV și umiditate pentru a preveni degradarea.
2. SLS
În procesul SLS, un laser controlat de computer este tras de jos în sus pe un pat fierbinte de pulbere pe bază de nailon, care este sinterizată (fuzionată) ușor într-un solid. După fiecare strat, o rolă așează un nou strat de pulbere deasupra patului, iar procesul se repetă. SLS utilizează o pulbere rigidă de nailon sau flexibilă TPU, similară cu termoplastele inginerești reale, astfel încât piesele au o rezistență și o precizie mai mare, dar au o suprafață rugoasă și le lipsesc detaliile fine. SLS oferă volume mari de construcție, permite producția de piese cu geometrii extrem de complexe și creează prototipuri durabile.
Avantaje:Piesele SLS tind să fie mai precise și mai durabile decât piesele SLA. Procesul poate produce piese durabile cu geometrii complexe și este potrivit pentru anumite teste funcționale.
Dezavantaje:Piesele au o textură granuloasă sau nisipoasă, iar opțiunile de rășină procesată sunt limitate.
3. CNC
În prelucrare, un bloc (sau o bară) solidă din plastic sau metal este fixată pe unFrezare CNCsau o mașină de strunjire și tăiere în produs finit prin prelucrare subtractivă, respectiv. Această metodă produce de obicei o rezistență și un finisaj de suprafață mai mari decât orice proces de fabricație aditivă. De asemenea, are proprietățile complete și omogene ale plasticului, deoarece este fabricată din blocuri solide extrudate sau turnate prin compresie din rășină termoplastică, spre deosebire de majoritatea proceselor aditive, care utilizează materiale asemănătoare plasticului și se construiesc în straturi. Gama de opțiuni de materiale permite piesei să aibă proprietățile dorite, cum ar fi: rezistența la tracțiune, rezistența la impact, temperatura de deviere la căldură, rezistența chimică și biocompatibilitatea. Toleranțele bune produc piese, dispozitive și dispozitive de fixare potrivite pentru testarea potrivirii și funcționalității, precum și componente funcționale pentru utilizarea finală.
Avantaje:Datorită utilizării termoplasticelor și metalelor de calitate inginerească în prelucrarea CNC, piesele au un finisaj bun al suprafeței și sunt foarte robuste.
Dezavantaje:Prelucrarea CNC poate avea unele limitări geometrice și uneori este mai scump să se facă această operațiune intern decât un proces de imprimare 3D. Frezarea ciocănitorilor poate fi uneori dificilă, deoarece procesul constă în îndepărtarea materialului, în loc să îl adauge.
4. Turnare prin injecție
Turnare prin injecție rapidăfuncționează prin injectarea unei rășini termoplastice într-o matriță, iar ceea ce face procesul „rapid” este tehnologia utilizată pentru producerea matriței, care este de obicei fabricată din aluminiu, mai degrabă decât din oțelul tradițional folosit pentru producerea matriței. Piesele turnate sunt rezistente și au un finisaj excelent al suprafeței. Acesta este, de asemenea, procesul de producție standard în industrie pentru piesele din plastic, așa că există avantaje inerente prototipării în același proces, dacă circumstanțele permit. Se poate utiliza aproape orice plastic de calitate inginerească sau cauciuc siliconic lichid (LSR), astfel încât proiectanții nu sunt limitați de materialele utilizate în procesul de prototipare.
Avantaje:Piesele turnate, fabricate dintr-o gamă de materiale de calitate inginerească, cu finisaje excelente ale suprafeței, sunt un excelent indicator al fabricabilității în etapa de producție.
Dezavantaje:Costurile inițiale de scule asociate cu turnarea rapidă prin injecție nu apar în niciun proces suplimentar sau în prelucrarea CNC. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, este logic să se efectueze una sau două runde de prototipare rapidă (subtractivă sau aditivă) pentru a verifica potrivirea și funcționalitatea înainte de a trece la turnarea prin injecție.
Data publicării: 14 decembrie 2022
