Pentru a exclude sau reduce pe cât posibil defecțiunile în utilizare, trebuie luate în considerare următoarele aspecte la selectarea și aplicarea sistemului cu canale calde.
1. Alegerea metodei de încălzire
Metoda de încălzire internă: structura duzei de încălzire internă este mai complexă, costul este mai mare, piesele sunt dificil de înlocuit, iar cerințele privind elementul de încălzire electrică sunt mai mari. Încălzitorul este plasat în mijlocul rotorului, va produce un flux circular, crescând aria de frecare a condensatorului, iar căderea de presiune poate fi de până la trei ori mai mare decât cea a duzei de încălzire externă.
Însă, deoarece elementul de încălzire intern este situat în corpul torpedei, în interiorul duzei, toată căldura este furnizată materialului, astfel încât pierderea de căldură este mică și poate economisi energie electrică. Dacă se utilizează o poartă punctuală, vârful corpului torpedei este menținut în centrul porții, ceea ce facilitează tăierea acesteia după injecție și reduce tensiunea reziduală a piesei din plastic datorită condensării târzii a porții.
Metodă de încălzire externă: Duza de încălzire externă poate elimina pelicula rece și reduce pierderea de presiune. În același timp, datorită structurii sale simple, ușurinței de prelucrare și termocuplului instalat în mijlocul duzei, astfel încât controlul temperaturii este precis și a altor avantaje, este utilizată în prezent în producție. Însă pierderea de căldură prin duza de încălzire externă este mai mare, nefiind la fel de eficientă din punct de vedere energetic ca duza de încălzire internă.
2. Alegerea formei porții
Proiectarea și selecția porții afectează direct calitatea pieselor din plastic. În aplicarea sistemului cu canal cald, în funcție de fluiditatea rășinii, temperatura de turnare și cerințele de calitate a produsului, se alege forma adecvată a porții pentru a preveni salivarea, scurgerea materialului, scurgerile și fenomenele negative de schimbare a culorii.
3. Metoda de control al temperaturii
Atunci când se determină forma porții, controlul fluctuațiilor temperaturii topiturii va juca un rol cheie în calitatea pieselor din plastic. De multe ori, fenomenul de ardere a materialului, degradare sau blocare a canalului de curgere este cauzat în principal de un control necorespunzător al temperaturii, în special pentru materialele plastice sensibile la căldură, care necesită adesea un răspuns rapid și precis la fluctuațiile de temperatură.
În acest scop, elementul de încălzire trebuie reglat corespunzător pentru a preveni supraîncălzirea locală, pentru a se asigura că elementul de încălzire și placa de alergare sau duza au spațiu pentru a minimiza pierderile de căldură și ar trebui să se încerce alegerea unui regulator electronic de temperatură mai avansat pentru a îndeplini cerințele de control al temperaturii.
4. Echilibrul de temperatură și presiune al calculului distribuitorului
Scopul sistemului cu canal cald este de a injecta plasticul fierbinte din duza mașinii de turnare prin injecție, de a trece prin canalul cald la aceeași temperatură și de a distribui topitura către fiecare poartă a matriței cu o presiune echilibrată, astfel încât distribuția temperaturii zonei de încălzire a fiecărui canal și presiunea topiturii care curge în fiecare poartă ar trebui calculate.
Calculul decalajului central al duzei și manșonului porții din cauza expansiunii termice. Cu alte cuvinte, trebuie asigurat că linia centrală a duzei calde (extinse) și a manșonului porții reci (neextinse) pot fi poziționate și aliniate cu precizie.
5. Calculul pierderilor de căldură
Canalul de coajă încălzit intern este înconjurat și susținut de manșonul matriței răcit, astfel încât pierderea de căldură datorată radiației termice și contactului direct (conducție) trebuie calculată cât mai precis posibil, altfel diametrul real al canalului va fi mai mic din cauza îngroșării stratului de condens de pe peretele canalului.
6. Instalarea plăcii de alergare
Cele două aspecte, izolația termică și presiunea de injecție, ar trebui luate în considerare pe deplin. De obicei, între placa de rulare și șablon se montează o pernă și un suport care, pe de o parte, pot rezista la presiunea de injecție, pentru a evita deformarea plăcii de rulare și fenomenul de scurgere a materialului, pe de altă parte, putând reduce și pierderile de căldură.
7. Întreținerea sistemului de canal cald
Pentru matrița pentru canal cald, utilizarea întreținerii preventive regulate a componentelor canalului cald este foarte importantă, această lucrare include testarea electrică, etanșarea componentelor și inspecția firelor de conectare, precum și curățarea componentelor murdare.
Data publicării: 20 iulie 2022
