Plastic ABSOcupă o poziție importantă în industria electronică, industria mașinilor, transporturi, materiale de construcții, fabricarea jucăriilor și alte industrii datorită rezistenței sale mecanice ridicate și performanței complete bune, în special pentru structuri de cutii puțin mai mari și componente supuse solicitării. , Piesele decorative care necesită galvanizare sunt inseparabile de acest plastic.
1. Uscarea plasticului ABS
Plasticul ABS are o higroscopicitate ridicată și o sensibilitate ridicată la umiditate. Uscarea și preîncălzirea suficientă înainte de prelucrare nu numai că pot elimina bulele asemănătoare artificiilor și firele de argint de pe suprafața piesei de prelucrat cauzate de vaporii de apă, dar pot ajuta și la formarea materialelor plastice, reducând petele și efectul moiré de pe suprafața piesei de prelucrat. Conținutul de umiditate al materiilor prime ABS trebuie controlat sub 0,13%.
Condiții de uscare înainte de turnarea prin injecție: Iarna, temperatura trebuie să fie sub 75-80 ℃ și să dureze 2-3 ore; vara, temperatura trebuie să fie sub 80-90 ℃ și să dureze 4-8 ore. Dacă piesa de prelucrat trebuie să arate lucioasă sau dacă este complexă, timpul de uscare trebuie să fie mai lung, ajungând la 8 până la 16 ore.
Din cauza existenței urmelor de umiditate, ceața de pe suprafață este o problemă adesea trecută cu vederea. Cel mai bine este să transformați buncărul mașinii într-un uscător cu aer cald pentru a preveni absorbția din nou a umezelii de către ABS-ul uscat în buncăr. Consolidați monitorizarea umidității pentru a preveni supraîncălzirea materialelor atunci când producția este întreruptă accidental.
2. Temperatura de injecție
Relația dintre temperatură și vâscozitatea topiturii plasticului ABS este diferită de cea a altor materiale plastice amorfe. Când temperatura crește în timpul procesului de topire, topirea scade de fapt foarte puțin, dar odată ce atinge temperatura de plastifiere (intervalul de temperatură potrivit pentru procesare, cum ar fi 220 ~ 250 ℃), dacă temperatura continuă să crească orbește, rezistența la căldură nu va fi prea mare. Degradarea termică a ABS crește vâscozitatea topiturii, ceea ce face ca...turnare prin injecțiemai dificilă, iar proprietățile mecanice ale pieselor scad și ele.
Prin urmare, temperatura de injecție a ABS-ului este mai mare decât cea a materialelor plastice, cum ar fi polistirenul, dar nu poate avea un interval de creștere a temperaturii mai larg, precum acesta din urmă. În cazul unor mașini de turnare prin injecție cu un control slab al temperaturii, atunci când producția de piese ABS atinge un anumit număr, se constată adesea că particulele de cocs galbene sau maronii sunt încorporate în piese și este dificil să le îndepărtezi.
Motivul este că plasticul ABS conține componente butadienice. Atunci când o particulă de plastic aderă ferm la anumite suprafețe din canelura șurubului, care nu sunt ușor de spălat la temperatură ridicată și este supusă la o temperatură ridicată pe termen lung, aceasta va provoca degradarea și carbonizarea. Deoarece funcționarea la temperatură înaltă poate cauza probleme pentru ABS, este necesar să se limiteze temperatura cuptorului pentru fiecare secțiune a cilindrului. Desigur, diferite tipuri și compoziții de ABS au temperaturi de cuptor aplicabile diferite. De exemplu, la mașinile cu piston, temperatura cuptorului este menținută la 180 ~ 230 ℃; iar la mașinile cu șurub, temperatura cuptorului este menținută la 160 ~ 220 ℃.
Este demn de menționat în mod special faptul că, din cauza temperaturii ridicate de procesare a ABS-ului, acesta este sensibil la schimbările diverșilor factori de proces. Prin urmare, controlul temperaturii la capătul frontal al cilindrului și la duza este foarte important. Practica a dovedit că orice modificări minore ale acestor două componente se vor reflecta în componente. Cu cât schimbarea de temperatură este mai mare, cu atât vor apărea defecte precum sudură, luciu slab, bavuri, lipirea matriței, decolorare și așa mai departe.
3. Presiunea de injecție
Vâscozitatea pieselor topite din ABS este mai mare decât cea a polistirenului sau a polistirenului modificat, așadar se utilizează o presiune de injecție mai mare în timpul injecției. Desigur, nu toate piesele din ABS necesită presiune ridicată, iar presiuni de injecție mai mici pot fi utilizate pentru piese mici, simple și groase.
În timpul procesului de injecție, presiunea din cavitate în momentul în care poarta este închisă determină adesea calitatea suprafeței piesei și gradul de defecte filamentoase de argint. Dacă presiunea este prea mică, plasticul se contractă foarte mult și există o probabilitate mare ca acesta să nu intre în contact cu suprafața cavității, iar suprafața piesei de prelucrat să se atomizeze. Dacă presiunea este prea mare, frecarea dintre plastic și suprafața cavității este puternică, ceea ce duce la lipirea ușoară.
4. Viteza de injecție
Pentru materialele ABS, este mai bine să se injecteze la viteză medie. Când viteza de injecție este prea mare, plasticul se poate arde sau descompune și gazifica ușor, ceea ce va duce la defecte precum suduri, luciu slab și înroșirea plasticului în apropierea porții. Cu toate acestea, atunci când se produc piese cu pereți subțiri și complexe, este totuși necesar să se asigure o viteză de injecție suficient de mare, altfel va fi dificil de umplut.
5. Temperatura mucegaiului
Temperatura de turnare a ABS-ului este relativ ridicată, la fel ca și temperatura matriței. În general, temperatura matriței este ajustată la 75-85 °C. La producerea de piese cu o suprafață proiectată mare, temperatura matriței fixe trebuie să fie între 70 și 80 °C, iar temperatura matriței mobile trebuie să fie între 50 și 60 °C. La injectarea de piese mari, complexe, cu pereți subțiri, trebuie luată în considerare o încălzire specială a matriței. Pentru a scurta ciclul de producție și a menține stabilitatea relativă a temperaturii matriței, după scoaterea pieselor, se poate utiliza o baie de apă rece, o baie de apă fierbinte sau alte metode de fixare mecanică pentru a compensa timpul inițial de fixare la rece în cavitate.
Data publicării: 13 aprilie 2022
