Turnare prin injecție a polimeriloreste o abordare populară pentru dezvoltarea de piese rezistente, transparente și ușoare. Versatilitatea și rezistența sa îl fac o opțiune excelentă pentru numeroase aplicații, de la componente pentru vehicule la dispozitive electronice de larg consum. În acest ghid, vom explora de ce acrilul este o opțiune de top pentru turnarea prin pulverizare, cum să producem componente eficient și dacă turnarea prin pulverizare acrilică este potrivită pentru următoarea sarcină.
De ce să se utilizeze polimerii pentru turnarea prin injecție?
Polimer sau poli(metacrilat de metil)PMMA), este un plastic sintetic renumit pentru claritatea sa asemănătoare sticlei, rezistența la intemperii și siguranța dimensională. Este un material excelent pentru produse care necesită atât aspect estetic, cât și longevitate. Iată de ce acrilul iese în evidențăturnare prin injecție:
Deschidere opticăFolosește un grad de trecere a luminii între 91% și 93%, ceea ce îl face un înlocuitor remarcabil pentru sticlă în aplicațiile care necesită o prezență clară.
Rezistență la intemperiiRezistența naturală a polimerului la lumina UV și umiditate asigură că acesta rămâne transparent și sigur chiar și în medii exterioare.
Stabilitate dimensionalăÎși menține dimensiunile și forma în mod regulat, ceea ce este crucial pentru producția de volum mare, unde sculele pot fi utilizate și problemele pot fi diferite.
Rezistență chimicăEste rezistent la numeroase substanțe chimice, inclusiv detergenți și hidrocarburi, ceea ce îl face potrivit pentru utilizări industriale și legate de transport.
ReciclabilitateAcrilul este 100% reciclabil, oferind o alternativă ecologică ce poate fi reutilizată la sfârșitul ciclului său de viață preliminar.
Cum se proiectează piesele pentru turnarea prin injecție a polimerilor
Atunci când se fabrică piese pentru turnare prin acrilic, luarea în considerare a anumitor elemente poate ajuta la reducerea defectelor și la asigurarea unui ciclu de producție de succes.
Densitatea peretelui
O grosime regulată a suprafeței peretelui este vitală înturnare prin injecție acrilicăGrosimea recomandată pentru componentele acrilice variază între 0,025 și 0,150 inci (0,635 până la 3,81 mm). Densitatea uniformă a suprafeței peretelui ajută la reducerea pericolului de deformare și garantează o umplere mai bună a matriței. Pereții mai subțiri se răcesc, de asemenea, mult mai repede, reducând contracția și timpii de ciclu.
Comportamentul și utilizarea produsului
Articolele din polimeri trebuie proiectate având în vedere utilizarea și mediul în care sunt concepute. Factori precum fluajul, oboseala, uzura și intemperiile pot afecta durabilitatea articolului. De exemplu, dacă se anticipează că componenta va suporta o tensiune substanțială sau o expunere la mediu, alegerea unei calități durabile și luarea în considerare a unor tratamente suplimentare pot îmbunătăți performanța.
Raze
Pentru a îmbunătăți modelabilitatea și a minimiza concentrarea de stres și anxietate, este esențial să evitați muchiile ascuțite în designul dumneavoastră. Pentru piesele acrilice, se recomandă menținerea unei raze egale cu cel puțin 25% din grosimea suprafeței peretelui. Pentru o rezistență optimă, trebuie utilizată o rază egală cu 60% din grosimea peretelui. Această strategie ajută la protejarea împotriva fisurilor și la îmbunătățirea rezistenței generale a componentei.
Unghi de tiraj
La fel ca alte materiale plastice turnate prin injecție, componentele acrilice necesită un unghi de tiraj pentru a asigura o ejecție ușoară din matriță și de la apariția mucegaiului. Un unghi de tiraj între 0,5° și 1° este în mod normal adecvat. Cu toate acestea, pentru suprafețele netede, în special cele care trebuie să rămână transparente din punct de vedere optic, un unghi de tiraj mai bun ar putea fi esențial pentru a evita deteriorarea în timpul ejecției.
Toleranță piesă
Piesele turnate prin injecție din polimeri pot atinge toleranțe mari, în special pentru componentele mai mici. Pentru piesele sub 160 mm, rezistențele industriale pot varia de la 0,1 la 0,325 mm, în timp ce rezistențe mari de la 0,045 la 0,145 mm sunt realizabile pentru piesele cu dimensiuni mai mici de 100 mm. Aceste toleranțe sunt esențiale pentru aplicațiile care necesită precizie și uniformitate.
Micșorându-se
Contracția este o parte naturală a procesului de turnare prin injecție, iar polimerul nu face excepție. Are o rată de contracție relativ scăzută, de 0,4% până la 0,61%, ceea ce este valoros pentru menținerea preciziei dimensionale. Pentru a reprezenta contracția, proiectele de matrițe și igrasie trebuie să includă acest factor, luând în considerare aspecte precum stresul de injecție, temperatura topiturii și timpul de răcire.
Data publicării: 21 oct. 2024
