Turnare prin injecție de polimerieste o abordare populară pentru dezvoltarea pieselor rezistente, clare și ușoare. Versatilitatea și rezistența sa îl fac o opțiune superbă pentru numeroase aplicații, de la elementele vehiculului până la dispozitivele electronice de larg consum. În acest ghid, vom verifica de ce acrilul este o opțiune de top pentru turnarea prin împușcare, exact cum să faceți componente în mod eficient și dacă turnarea cu împușcare este potrivită pentru următoarea sarcină.
De ce să folosiți polimerul pentru turnarea prin injecție?
Polimer sau poli(metacrilat de metil) (PMMA), este un plastic sintetic renumit pentru claritatea sa asemănătoare sticlei, rezistența la condițiile meteorologice și securitatea dimensională. Este un material excelent pentru produsele care necesită atât alură estetică, cât și longevitate. Iată de ce acrilul iese în evidențăturnare prin injecție:
Deschidere optică: Utilizează un pasaj de lumină între 91% -93%, făcându-l un înlocuitor remarcabil al sticlei în aplicațiile care necesită prezență clară.
Rezistență la intemperii: Rezistența naturală a polimerului la lumina UV și umiditate asigură că acesta rămâne clar și sigur și în medii exterioare.
Stabilitate dimensională: Își menține dimensiunile și forma în mod regulat, ceea ce este esențial pentru sesiunile de producție de mare volum, unde instrumentele pot fi utilizate și problemele pot diferi.
Rezistenta chimica: Este rezistent la numeroase substanțe chimice, constând din detergenți și hidrocarburi, ceea ce îl face potrivit pentru utilizări industriale și legate de transport.
Reciclabilitate: Acrilul este 100% reciclabil, oferind o alternativă ecologică care poate fi reutilizată la sfârșitul ciclului său de viață preliminar.
Cum să dispuneți piesele pentru turnarea prin injecție de polimeri
Atunci când faceți piese pentru turnarea prin împușcare acrilică, luarea în considerare atentă a anumitor elemente poate ajuta la reducerea defectelor și vă poate asigura o producție de succes.
Densitatea peretelui
o grosime regulată a suprafeței peretelui este vitală înturnare prin injecție acrilic. Grosimea recomandată pentru componentele acrilice variază între 0,025 și 0,150 inchi (0,635 până la 3,81 mm). Densitatea uniformă a suprafeței peretelui ajută la reducerea pericolului de deformare și garantează o umplere mai bună a matriței. De asemenea, pereții mai subțiri se răcesc mult mai repede, reducând contracția și timpul de ciclu.
Comportamentul și utilizarea produsului
Articolele din polimeri trebuie să fie proiectate ținând cont de utilizarea lor și de atmosfera. Factori precum fluajul, oboseala, uzura și intemperii pot afecta durabilitatea articolului. De exemplu, dacă se anticipează că componenta va susține o tensiune substanțială sau o expunere ecologică, alegerea unei calități durabile și gândirea la terapii adăugate poate îmbunătăți eficiența.
Razele
Pentru a îmbunătăți modelabilitatea și a minimiza concentrarea asupra stresului și anxietății, este esențial să evitați marginile ascuțite în stilul dvs. Pentru piesele acrilice, se recomandă menținerea unei raze egale cu cel puțin 25% din grosimea suprafeței peretelui. Pentru o duritate optimă, trebuie utilizată o rază egală cu 60% din grosimea peretelui. Această strategie ajută la protejarea împotriva fisurilor și la îmbunătățirea solidității generale a componentei.
Unghiul de proiectare
La fel ca diverse alte materiale plastice turnate prin injecție, componentele acrilice au nevoie de un unghi de aspirare pentru a asigura o evacuare simplă din mucegai și mucegai. Un unghi de pescaj între 0,5 ° și 1 ° este în mod normal adecvat. Cu toate acestea, pentru suprafețele elegante, în special pentru cele care trebuie să rămână clare din punct de vedere optic, un unghi de întindere mai bun ar putea fi esențial pentru a evita deteriorarea în timpul ejectării.
Toleranță la părți
Piesele turnate prin injecție de polimeri pot atinge toleranțe mari, în special pentru componentele mai mici. Pentru piesele sub 160 mm, rezistențele industriale pot varia de la 0,1 la 0,325 mm, în timp ce rezistențe mari de 0,045 până la 0,145 mm sunt realizabile pentru piesele cu dimensiuni mai mici de 100 mm. Aceste toleranțe sunt critice pentru aplicațiile care necesită precizie și uniformitate.
Se micsoreaza
Contracția este o parte naturală a procesului de turnare prin injecție, iar polimerul nu face excepție. Are o rată de contracție relativ scăzută de 0,4% până la 0,61%, ceea ce este valoros pentru menținerea preciziei dimensionale. Pentru a reprezenta contracția, modelele de mucegai și mucegai trebuie să includă acest factor, luând în considerare aspecte precum stresul de injecție, temperatura de topire și timpul de răcire.
Ora postării: Oct-21-2024
