De când ființele umane au intrat în societatea industrială, producția de tot felul de produse a scăpat de munca manuală, producția de mașini automatizate a fost populară în toate domeniile vieții, iar producția de produse din plastic nu face excepție. În zilele noastre, produsele din plastic sunt prelucrate prin mașini de turnare prin injecție, cum ar fi carcasele diferitelor electrocasnice și produsele digitale care sunt comune în viața noastră de zi cu zi sunt prelucrate de...turnare prin injecțieCum este procesat un produs complet din plastic în mașina de turnare prin injecție?
1. Încălzire și preplastificare
Șurubul este acționat de sistemul de acționare. Materialul este transportat din buncăr înainte, compactat. În cilindrul din afara încălzitorului, șurubul și cilindrul de forfecare sunt amestecate prin frecare. Sub efectul de amestecare, materialul se topește treptat. În capul cilindrului se acumulează o anumită cantitate de plastic topit. Sub presiunea topiturii, șurubul se retrage încet. Distanța de retragere depinde de cantitatea necesară pentru o injecție de către dispozitivul de dozare pentru a se ajusta. Când se atinge volumul injectat predeterminat, șurubul se oprește din rotire și se retrage.
2. Prindere și blocare
Mecanismul de prindere împinge placa de matriță și partea mobilă a matriței montată pe placa mobilă de matriță pentru a închide și bloca matrița cu partea mobilă a matriței pe placa mobilă de matriță pentru a asigura o forță de prindere suficientă pentru a bloca matrița în timpul turnării.
3. Mișcarea înainte a unității de injecție
Când închiderea matriței este completă, întregul scaun de injecție este împins și deplasat înainte, astfel încât duza injectorului să se potrivească complet cu deschiderea principală a canalului de injecție al matriței.
4. Injecție și menținere a presiunii
După ce prinderea matriței și duza se potrivesc complet în matriță, cilindrul hidraulic de injecție injectează uleiul de înaltă presiune și împinge șurubul înainte față de cilindru pentru a injecta topitura acumulată în capul cilindrului în cavitatea matriței cu o presiune suficientă, ceea ce determină contracția volumului de plastic din cauza scăderii temperaturii. Pentru a asigura densitatea, precizia dimensională și proprietățile mecanice ale pieselor din plastic, este necesar să se mențină o anumită presiune asupra topiturii în cavitatea matriței pentru a reface materialul.
5. Presiune de descărcare
Când topitura la poarta matriței este înghețată, presiunea poate fi descărcată.
6. Dispozitivul de injectare se blochează
În general, după finalizarea descărcării, șurubul se poate roti și retrage pentru a finaliza următorul proces de umplere și preplastificare.
7. Deschideți matrița și scoateți piesele din plastic
După ce piesele din plastic din cavitatea matriței s-au răcit și s-au întărit, mecanismul de prindere deschide matrița și împinge piesele din plastic în afară.
De atunci, un produs complet din plastic este considerat complet, desigur, majoritatea pieselor din plastic vor trebui urmate de pulverizare cu ulei, serigrafie, ștanțare la cald, gravare cu laser și alte procese auxiliare, apoi asamblate cu alte produse și, în final, formând un produs complet înainte de a ajunge în mâinile consumatorilor.
Data publicării: 14 septembrie 2022
