De când ființele umane au intrat în societatea industrială, producția de tot felul de produse a scăpat de munca manuală, producția de mașini automate a fost populară în toate domeniile vieții, iar producția de produse din plastic nu face excepție, în zilele noastre, produsele din plastic sunt procesate de o mașină de turnat prin injecție, cum ar fi carcasele diferitelor aparate electrocasnice și produse digitale care sunt comune în viața noastră de zi cu zi sunt procesate deturnare prin injecție. Cum este procesat un produs din plastic complet în mașina de turnat prin injecție?
1. Încălzire și preplastificare
Șurubul este antrenat de sistemul de antrenare, materialul din buncăr înainte, compactat, în cilindrul din exteriorul încălzitorului, șurubul și cilindrul de forfecare, frecare sub efectul de amestecare, materialul se topește treptat, în capul butoiul a acumulat o anumită cantitate de plastic topit, sub presiunea topiturii, șurubul înapoi încet. Distanța de retragere depinde de cantitatea necesară pentru reglarea unei injecții de către dispozitivul de dozare, când se atinge volumul de injecție predeterminat, șurubul se oprește în rotație și retragere.
2. Prindere și blocare
Mecanismul de prindere împinge placa de matriță și partea mobilă a matriței montate pe placa de matriță mobilă pentru a închide și bloca matrița cu partea mobilă a matriței pe placa de matriță mobilă pentru a se asigura că poate fi furnizată o forță de strângere suficientă pentru a bloca mucegai în timpul turnării.
3. Mișcarea înainte a unității de injecție
Când închiderea matriței este finalizată, întregul scaun de injecție este împins și deplasat înainte, astfel încât duza injectorului să se potrivească complet cu deschiderea principală de colectare a matriței.
4.Injectare și menținere a presiunii
După ce strângerea matriței și duza se potrivesc complet în matriță, cilindrul hidraulic de injecție intră în uleiul de înaltă presiune și împinge șurubul înainte față de butoi pentru a injecta topitura acumulată în capul butoiului în cavitatea matriței cu o presiune suficientă, ceea ce face ca volumul de plastic să se micșoreze din cauza scăderii temperaturii. Pentru a asigura densitatea, acuratețea dimensională și proprietățile mecanice ale pieselor din plastic, este necesar să se mențină o anumită presiune asupra topiturii în cavitatea matriței pentru a reumple materialul.
5. Presiunea de descărcare
Când topitura de la poarta matriței este înghețată, presiunea poate fi descărcată.
6. Dispozitivul de injecție se face înapoi
În general, după ce descărcarea este finalizată, șurubul se poate roti și se poate retrage pentru a finaliza următorul proces de umplere și preplastificare.
7. Deschideți matrița și scoateți piesele din plastic
După ce piesele din plastic din cavitatea matriței sunt răcite și fixate, mecanismul de prindere deschide matrița și împinge părțile din plastic din matriță.
De atunci, un produs din plastic complet este considerat complet, desigur, majoritatea pieselor din plastic vor trebui urmate de pulverizare cu ulei, serigrafie, ștanțare la cald, gravare cu laser și alte procese auxiliare și apoi asamblate cu alte produse și în cele din urmă formează un produs complet înainte de finalul la mâinile consumatorilor.
Ora postării: 14-sept-2022
