Materialul PMMA este cunoscut în mod obișnuit sub denumirea de plexiglas, acrilic etc. Denumirea chimică este polimetacrilat de metil. PMMA este un material netoxic și ecologic. Cea mai importantă caracteristică este transparența ridicată, cu o transmitanță a luminii de 92%. Fiind cel mai bun material cu transmitanță UV de până la 75%, materialul PMMA are, de asemenea, o bună stabilitate chimică și rezistență la intemperii.
Materialele acrilice PMMA sunt adesea utilizate ca foi acrilice, pelete de plastic acrilic, cutii luminoase acrilice, căzi de baie acrilice etc. Produsele aplicate în domeniul auto sunt în principal stopuri auto, lumini de semnalizare, panouri de bord etc., industria farmaceutică (recipiente pentru depozitarea sângelui), aplicații industriale (videodiscuri, difuzoare de lumină)), butoane ale produselor electronice (în special transparente), bunuri de larg consum (pahare de băuturi, articole de papetărie etc.).
Fluiditatea materialului PMMA este mai slabă decât cea a PS și ABS, iar vâscozitatea topiturii este mai sensibilă la schimbările de temperatură. În procesul de turnare, temperatura de injecție este utilizată în principal pentru a modifica vâscozitatea topiturii. PMMA este un polimer amorf cu o temperatură de topire mai mare de 160 ℃ și o temperatură de descompunere de 270 ℃. Metodele de turnare a materialelor PMMA includ turnarea,turnare prin injecție, prelucrare mecanică, termoformare etc.
1. Tratarea materialelor plastice
PMMA are o anumită absorbție a apei, iar rata sa de absorbție a apei este de 0,3-0,4%, iar temperatura de turnare prin injecție trebuie să fie sub 0,1%, de obicei 0,04%. Prezența apei face ca topitura să apară bule, dâre de gaz și să reducă transparența. Prin urmare, trebuie uscată. Temperatura de uscare este de 80-90 ℃, iar timpul este mai mare de 3 ore.
În unele cazuri, se poate utiliza 100% din materialul reciclat. Cantitatea reală depinde de cerințele de calitate. De obicei, poate depăși 30%. Materialul reciclat trebuie să evite contaminarea, altfel va afecta claritatea și proprietățile produsului finit.
2. Selectarea mașinii de turnare prin injecție
PMMA nu are cerințe speciale pentru mașinile de turnare prin injecție. Datorită vâscozității ridicate a topiturii, este necesar un șanț adânc pentru șurub și un orificiu de duză cu diametru mai mare. Dacă se dorește ca rezistența produsului să fie mare, pentru plastifiere la temperatură joasă ar trebui utilizat un șurub cu un raport de aspect mai mare. În plus, PMMA trebuie depozitat într-un buncăr uscat.
3. Proiectarea matriței și a porții
Temperatura de injecție în matriță poate fi cuprinsă între 60℃ și 80℃. Diametrul canalului de injecție trebuie să corespundă conicității interioare. Unghiul optim este de 5° până la 7°. Dacă doriți să injectați produse de 4 mm sau mai mult, unghiul trebuie să fie de 7°, iar diametrul canalului de injecție trebuie să fie de 8°. Până la 10 mm, lungimea totală a porții nu trebuie să depășească 50 mm. Pentru produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 4 mm, diametrul canalului trebuie să fie de 6-8 mm, iar pentru produsele cu o grosime a peretelui mai mare de 4 mm, diametrul canalului trebuie să fie de 8-12 mm.
Adâncimea orificiilor de ventilație diagonale, în formă de evantai și verticale trebuie să fie de 0,7 până la 0,9t (t este grosimea peretelui produsului), iar diametrul orificiului de ventilație cu ac trebuie să fie de 0,8 până la 2 mm; pentru o vâscozitate scăzută, trebuie utilizată o dimensiune mai mică. Orificiile de ventilație comune au o adâncime de 0,05 până la 0,07 mm și o lățime de 6 mm.Panta de demulare este între 30′-1° și 35′-1°30° în partea cavității.
4. Temperatura de topire
Poate fi măsurată prin metoda injecției de aer: variind de la 210℃ la 270℃, în funcție de informațiile furnizate de furnizor.
5. Temperatura de injecție
Injecția rapidă poate fi utilizată, dar pentru a evita solicitările interne mari, trebuie utilizată injecția în mai multe etape, cum ar fi lent-rapid-lent etc. Când injectați piese groase, utilizați o viteză mică.
6. Timp de rezidență
Dacă temperatura este de 260℃, timpul de rezidență nu trebuie să depășească cel mult 10 minute, iar dacă temperatura este de 270℃, timpul de rezidență nu trebuie să depășească 8 minute.
Data publicării: 25 mai 2022
