Turnarea prin injecție, pe scurt, este un proces de utilizare a materialelor metalice pentru a forma o cavitate în forma unei piese, prin aplicarea de presiune asupra plasticului fluid topit pentru a-l injecta în cavitate și menținerea presiunii pentru o perioadă de timp, apoi răcirea topiturii de plastic și scoaterea piesei finite. Astăzi, haideți să vorbim despre câteva tehnici comune de turnare.
1. Spumare
Turnarea prin spumă este o metodă de procesare care formează o structură poroasă în interiorul plasticului prin mijloace fizice sau chimice.
Proces:
a. Alimentare: Umpleți matrița cu materia primă care urmează să fie spumată.
b. Încălzire prin strângere: Încălzirea înmoaie particulele, vaporizează agentul de spumare din celule și permite mediului de încălzire să pătrundă pentru a expanda în continuare materiile prime. Turnarea este apoi restricționată de cavitatea matriței. Materia primă expandată umple întreaga cavitate a matriței și se leagă ca un întreg.
c. Turnare prin răcire: Lăsați produsul să se răcească și demulați.
Avantaje:Produsul are un efect ridicat de izolare termică și o bună rezistență la impact.
Dezavantaje:Urmele de curgere radială se formează ușor în partea din față a fluxului de material. Fie că este vorba de spumare chimică sau microspumare, există urme albe de curgere radială evidente. Calitatea suprafeței pieselor este slabă și nu este potrivită pentru piese cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței.
2. Distribuție
Cunoscut și sub numele deturnare, un proces în care un polimer amestecat pe bază de rășină lichidă este introdus într-o matriță pentru a reacționa și a se solidifica sub presiune normală sau într-un mediu cu presiune ușoară. Monomeri și poliamide de nailon Odată cu avansarea tehnologiei, conceptul tradițional de turnare s-a schimbat, iar soluțiile și dispersiile polimerice, inclusiv pastele și soluțiile de PVC, pot fi, de asemenea, utilizate pentru turnare.
Turnarea a fost utilizată pentru prima dată pentru rășini termorezistente și mai târziu pentru materiale termoplastice.
Proces:
a. Pregătirea matriței: Unele trebuie preîncălzite. Curățați matrița, pre-aplicați demachiant dacă este necesar și preîncălziți matrița.
b. Configurați lichidul de turnare: Amestecați materiile prime din plastic, agentul de întărire, catalizatorul etc., evacuați aerul și introduceți-l în matriță.
c. Turnare și întărire: Materia primă este polimerizată și întărită în matriță pentru a deveni produsul final. Procesul de întărire se desfășoară sub presiune normală.
d. Demulare: Demularea după finalizarea întăririi.
Avantaje:Echipamentul necesar este simplu și nu este necesară presiune; cerințele privind rezistența matriței nu sunt ridicate; produsul este uniform, iar tensiunea internă este scăzută; dimensiunea produsului este mai puțin restricționată, iar echipamentul sub presiune este simplu; cerințele privind rezistența matriței sunt scăzute; piesa de prelucrat este uniformă, iar tensiunea internă este scăzută, Restricțiile privind dimensiunea piesei de prelucrat sunt mici și nu este necesar echipament de presurizare.
Dezavantaje:Produsul are nevoie de mult timp pentru a se forma, iar eficiența este scăzută.
Aplicație:Diverse profile, țevi etc. Plexiglasul este cel mai tipic produs de turnare din plastic. Plexiglasul este un produs de turnare din plastic mai clasic.
3. Turnare prin compresie
Cunoscută și sub denumirea de turnare prin transfer de folie de plastic, este o metodă de turnare a materialelor plastice termorezistente. Piesa de prelucrat este întărită și formată în cavitatea matriței după încălzire și presare, apoi încălzire.
Proces:
a. Încălzirea alimentării: Încălzirea și înmuierea materiilor prime.
b. Presurizare: Se utilizează o clapetă sau un piston pentru a presa materia primă înmuiată și topită în matriță.
c. Formare: Răcire și demulare după formare.
Avantaje:Mai puține loturi de piese prelucrate, costuri reduse ale manoperei, tensiune internă uniformă și precizie dimensională ridicată; uzura redusă a matriței poate forma produse cu inserții fine sau care îmbunătățesc căldura.
Dezavantaje:Cost ridicat al fabricării matrițelor; pierderi mari de materii prime din plastic.
Data publicării: 18 mai 2022
