Suflare: Blow Moving este o tehnică rapidă și competentă pentru asamblarea suporturilor goale de polimeri termoplastici. Articolele realizate folosind acest ciclu în cea mai mare parte au pereți subțiri și ajung în dimensiune și formă, de la ulcioare mici și extravagante la rezervoare de benzină auto. În acest ciclu, o formă cilindrică (parison) realizată dintr-un polimer încălzit este situată în groapa unei forme despicate. Aerul este apoi infuzat printr-un ac în paraison, care se extinde pentru a se adapta la starea gropii. Beneficiile formării prin suflare includ costurile reduse ale dispozitivului și ale găleții, rate rapide de creare și capacitatea de a modela forme complexe într-o singură piesă. Cu toate acestea, se limitează la forme goale sau cilindrice.
Calandrare: Calandrarea este utilizată pentru a produce foi și filme termoplastice și pentru a aplica capace de plastic pe spatele diferitelor materiale. Materialele termoplastice de consistență asemănătoare aluatului nu sunt luate în considerare și o progresie a rulourilor încălzite sau răcite. Beneficiile sale includ cheltuieli minime și că materialele de foi livrate sunt practic eliberate de anxietățile modelate. Se limitează la materialele din foi și filmele extrem de ușoare nu sunt practice.
Casting: Turnarea este utilizată pentru a livra foi, bare, tuburi, dansuri și instalații preliminare, precum și pentru a proteja părțile electrice. Este un ciclu de bază, care nu necesită putere sau tensiune exterioară. O formă este încărcată cu plastic fluid (poate fi utilizate acrilice, epoxidici, poliesteri, polipropilenă, nailon sau PVC) și apoi este încălzită pentru a fi fixată, după care materialul devine izotrop (are proprietăți uniforme într-un fel și altul). Avantajele sale includ: costuri reduse de formă, capacitatea de a încadra piese uriașe cu segmente transversale groase, o finisare decentă a suprafeței și confortul său pentru crearea cu volum redus. Din păcate, se limitează la forme moderat de simple și tinde să fie neeconomic la rate mari de creare.
Turnare prin compresie: Turnarea prin compresie este utilizată în principal pentru manipularea polimerilor termorigide. O încărcătură premăsurată, în mod normal, preformată a unui polimer este închisă într-o formă închisă și este expusă intensității și tensiunii până când ia starea gropii de formă și se fixează. Deși durata procesului pentru modelarea sub presiune este fundamental mai lungă decât cea pentru formarea prin perfuzie și piesele cu mai multe fețe sau rezistențele excepțional de apropiate sunt dificil de furnizat, se bucură de câteva beneficii, inclusiv un cost scăzut al casei de stat (uneltele și hardware-ul utilizat sunt mai simple și mai simple). mai puțin costisitoare), deșeuri minime de materiale și realitățile că piese enorme și greoaie pot fi modelate și că ciclul este versatil pentru computerizare rapidă.
Expulzare: Expulzarea este utilizată pentru asamblarea neîntreruptă a foliilor, foilor, tuburilor, canalelor, canalelor, barelor, punctelor și filamentelor, precum și a diferitelor profile și legate de modelarea suflarii. Un polimer termoplastic sau termorigid sub formă de pulbere sau granulat este îngrijit dintr-un recipient într-un butoi încălzit unde se dizolvă și apoi este trimis, de regulă, printr-un șurub pivotant, printr-un gura de scurgere având segmentul transversal ideal. Se raceste cu un strop de apa si apoi se taie la lungimile ideale. Ciclul de expulzare este înclinat către, având în vedere costurile reduse ale dispozitivului, capacitatea de a gestiona forme complexe de profil, șansa unor rate rapide de creare și capacitatea de a aplica acoperiri sau învelișuri pe materialele centrale (cum ar fi sârma). Este restricționat la zone de segment transversal uniform, indiferent dacă este.
Turnare prin injecție:Turnare prin injecțieeste cea mai de obicei implicată tehnică pentru fabricarea pe scară largă a articolelor din plastic datorită ratelor sale ridicate de creare și controlului deosebit asupra aspectelor articolelor. (El Wakil, 1998) În această strategie, polimerul este îngrijit dintr-un recipient în structură de pelete sau pulbere într-o cameră unde este încălzit până la versatilitate. Este apoi constrâns într-o cavitate cu formă despicată și se solidifică sub tensiune, după care forma este deschisă și piesa este catapultată. Avantajele formării perfuziei sunt rate mari de creare, costuri reduse de lucru, reproductibilitate ridicată a subtilităților complicate și o suprafață excelentă. Constrângerile sale sunt dispozitivele de pornire ridicate și transferul costurilor și modul în care nu este funcțional financiar pentru curse mici.
Turnare prin rotație: Turnarea prin rotație este un ciclu prin care articolele goale pot fi produse din materiale termoplastice și uneori termorigide. O încărcătură de polimer puternic sau fluid este pusă într-o formă, care este încălzită în timp ce este în același timp răsturnată în jurul a două tomahawk opuse. În acest fel, puterea radială împinge polimerul pe pereții formei, încadrând un strat de grosime uniformă care se adaptează la starea cavității și care este apoi răcit și catapultat din formă. Interacțiunea generală are un ciclu de timp moderat prelungit, dar se bucură de avantajele de a oferi oportunități practic nelimitate de aranjare a articolelor și de a permite modelarea pieselor complexe folosind hardware și scule cu cheltuieli minime.
Termoformare: Termoformarea include diferite cicluri utilizate pentru a face articole turnate în cupe, de exemplu, compartimente, scânduri, locuințe și monitoare de mașină din foi termoplastice. O foaie termoplastică relaxată de intensitate este situată peste formă și aerul este golit dintre cele două, constrângând foaia să se adapteze la forma formei. Polimerul este apoi răcit astfel încât să-și mențină forma, eliminat din formă și țesătura care îl cuprinde este gestionată. Avantajele termoformarii includ: costuri reduse cu scule, șansa de a crea piese enorme cu suprafețe slabe și faptul că este adesea prudent pentru crearea de piese limitate. Oricum, este limitat prin faptul că piesele ar trebui să aibă o configurație simplă, există un randament mare al piesei, există câteva materiale care pot fi utilizate cu acest ciclu și starea articolului nu poate conține deschideri.
Ora postării: 03-ian-2025
