Turnare prin suflareTurnarea prin suflare este o tehnică rapidă și eficientă pentru asamblarea recipientelor goale din polimeri termoplastici. Articolele realizate folosind acest ciclu au în mare parte pereți subțiri și variază în dimensiuni și forme, de la canistre mici și luxoase până la rezervoare de benzină pentru autovehicule. În acest ciclu, o formă cilindrică (parison) realizată dintr-un polimer încălzit este plasată în groapa unei forme divizate. Aerul este apoi infuzat printr-un ac în parison, care se extinde pentru a se adapta la starea gropii. Avantajele formării prin suflare includ costuri reduse de fabricație și de uzură, rate rapide de producție și capacitatea de a modela forme complexe dintr-o singură piesă. Cu toate acestea, este limitată la forme goale sau cilindrice.
CalandrareCalandrarea este utilizată pentru a produce foi și pelicule termoplastice și pentru a aplica capace de plastic pe spatele diferitelor materiale. Termoplasticele cu consistență asemănătoare aluatului sunt ignorate și se realizează o progresie a rolelor încălzite sau răcite. Avantajele sale includ costul minim și faptul că materialele din foi livrate sunt practic lipsite de stresul format. Este limitată la materiale din foi, iar peliculele foarte subțiri sunt impracticabile.
TurnareTurnarea este utilizată pentru a produce table, bare, tuburi, piese preliminare și instalații, precum și pentru a proteja piesele electrice. Este un ciclu de bază, care nu necesită forță sau tensiune exterioară. O formă este încărcată cu plastic fluid (se pot utiliza acrilice, epoxidice, poliesterice, polipropilenă, nailon sau PVC) și apoi este încălzită pentru a se fixa, după care materialul devine izotrop (are proprietăți uniforme în toate direcțiile). Avantajele sale includ: costuri reduse de formare, capacitatea de a încadra piese mari cu segmente transversale groase, o finisare de suprafață decentă și confortul pentru producția de volum mic. Din păcate, este limitată la forme relativ simple și tinde să fie neeconomică la rate de producție ridicate.
Turnare prin compresieTurnarea prin compresie este utilizată în principal pentru manipularea polimerilor termorezistenti. O încărcătură premăsurată, preformată în mod normal, dintr-un polimer este încapsulată într-o formă închisă și este expusă la intensitate și tensiune până când ia forma dorită și se fixează. Deși durata procesului de turnare prin compresie este fundamental mai lungă decât cea a turnării prin infuzie, iar piesele multilaterale sau rezistențele extrem de apropiate sunt dificil de realizat, aceasta are câteva avantaje, inclusiv un cost redus la nivel de producție (sculele și hardware-ul utilizate sunt mai simple și mai puțin costisitoare), risipă minimă de material și faptul că se pot modela piese mari și greoaie, iar procesul este flexibil pentru digitalizarea rapidă.
ExpulzareExpulzarea este utilizată pentru asamblarea continuă a peliculelor, foilor, tuburilor, canalelor, pâlniilor, barelor, punctelor și filamentelor, precum și a diferitelor profile și aferente modelării prin suflare. Un polimer termoplastic sau termorezistent sub formă de pulbere sau granular este transportat dintr-un recipient într-un cilindru încălzit, unde se dizolvă și apoi este trimis, de obicei printr-un șurub pivotant, printr-o duză cu segmentul transversal potrivit. Este răcit cu un strop de apă și apoi este feliat la lungimile potrivite. Procesul de expulzare este înclinat spre datorită costurilor reduse ale dispozitivelor, capacității de a gestiona forme complexe de profil, posibilității unor rate rapide de producție și capacității de a aplica acoperiri sau mantale pe materiale centrale (cum ar fi sârma). Cu toate acestea, este limitat la zone cu segment transversal uniform.
Turnare prin injecție:Turnare prin injecțieeste tehnica cea mai des utilizată pentru fabricarea la scară largă a articolelor din plastic, datorită ratelor sale ridicate de producție și a controlului excelent asupra aspectului articolelor. (El Wakil, 1998) În această strategie, polimerul este transportat dintr-un recipient în formă de pelete sau pulbere într-o cameră unde este încălzit până la flexibilitate. Apoi este constrâns într-o cavitate divizată și se solidifică sub tensiune, după care forma este deschisă și piesa este catapultată. Avantajele formării prin infuzie sunt ratele ridicate de producție, costurile reduse de manoperă, reproductibilitatea ridicată a detaliilor complexe și o finisare excelentă a suprafeței. Limitările sale sunt costurile ridicate ale unității de pornire și de transfer, precum și faptul că nu este funcțională financiar pentru serii mici.
Turnare rotaționalăTurnarea rotațională este un ciclu prin care articolele goale pot fi produse din termoplastice și uneori termorezistente. O încărcătură de polimer solid sau fluid este pusă într-o formă, care este încălzită în timp ce este învârtită în jurul a două tomahawk-uri opuse. În acest fel, forța radială împinge polimerul pe pereții formei, formând un strat de grosime uniformă care se adaptează la starea cavității și care este apoi răcit și catapultat din formă. Interacțiunea generală are un ciclu de timp relativ lung, dar are avantajul de a oferi o posibilitate practic nelimitată de proiectare a produselor și de a permite modelarea pieselor complexe folosind echipamente și scule cu costuri minime.
TermoformareTermoformarea include diverse cicluri utilizate pentru a realiza articole turnate în cupe, de exemplu, compartimente, plăci, suporturi și monitoare de mașini din foi termoplastice. O foaie termoplastică relaxată este plasată peste formă, iar aerul este golit dintre cele două, constrângând foaia să se adapteze la forma formei. Polimerul este apoi răcit pentru a-și păstra forma, eliminat din formă, iar banda care îl înconjoară este controlată. Avantajele termoformării includ: costuri reduse de prelucrare a sculelor, șansa de a crea piese mari cu spații mici și faptul că este adesea prudentă pentru creația de piese limitate. Este totuși limitată prin faptul că piesele trebuie să aibă o configurație simplă, există un randament ridicat al piesei, există câteva materiale care pot fi utilizate cu acest ciclu și starea produsului nu poate conține goluri.
Data publicării: 03 ian. 2025
