Cu aplicarea largă aproduse din plastic, publicul are cerințe din ce în ce mai mari pentru calitatea aspectului produselor din plastic, astfel încât calitatea de lustruire a suprafeței cavității matriței din plastic ar trebui, de asemenea, îmbunătățită în consecință, în special rugozitatea suprafeței mucegaiului a suprafeței oglinzii și suprafața lucioasă de înaltă luminozitate. Cerințele sunt mai mari și, prin urmare, cerințele pentru lustruire sunt și ele mai mari. Lustruirea nu numai că mărește frumusețea piesei de prelucrat, dar îmbunătățește și rezistența la coroziune și rezistența la uzură a suprafeței materialului și poate facilita, de asemenea, turnarea ulterioară prin injecție, cum ar fi facerea produselor din plastic mai ușor de deformat și reducerea ciclurilor de turnare prin injecție de producție. În prezent, metodele de lustruire utilizate în mod obișnuit sunt următoarele:
(1) Lustruire mecanică
Lustruirea mecanică este o metodă de lustruire în care se obține o suprafață netedă prin tăiere și deformare plastică a suprafeței materialului pentru a îndepărta partea convexă lustruită. În general, se folosesc benzi de piatră de copt, roți de lână, șmirghel etc. Folosind unelte auxiliare, cum ar fi plăcile turnante, metodele de șlefuire și lustruire ultrafină pot fi utilizate pentru cei cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței. Slefuirea și lustruirea de ultra-precizie este o unealtă abrazivă specială, care este presată pe suprafața piesei de prelucrat pentru a fi prelucrată în lichidul de șlefuire și lustruire care conține abraziv și se rotește cu viteză mare. Folosind această tehnologie, se poate obține rugozitatea suprafeței de Ra0,008μm, care este cea mai mare dintre diferitele metode de lustruire. Formele pentru lentile optice folosesc adesea această metodă.
(2) Lustruire cu ultrasunete
Piesa de prelucrat este plasată în suspensia abrazivă și plasată împreună în câmpul ultrasonic, iar abrazivul este șlefuit și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat prin oscilația undei ultrasonice. Forța macroscopică a prelucrării cu ultrasunete este mică și nu va provoca deformarea piesei de prelucrat, dar este dificil de realizat și instalat sculele. Prelucrarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii și electrolizei soluției, se aplică vibrații ultrasonice pentru a amesteca soluția, astfel încât produsele dizolvate de pe suprafața piesei de prelucrat să fie desprinse, iar coroziunea sau electrolitul de lângă suprafață să fie uniformă; efectul de cavitație al undelor ultrasonice în lichid poate, de asemenea, inhiba procesul de coroziune, care este favorabil strălucirii suprafeței.
(3) Lustruire cu fluid
Lustruirea cu fluid se bazează pe lichidul care curge de mare viteză și pe particulele abrazive transportate de acesta pentru a curăța suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge scopul lustruirii. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt: prelucrarea cu jet abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, șlefuirea hidrodinamică, etc. Măcinarea hidrodinamică este condusă de presiunea hidraulică, astfel încât mediul lichid care transportă particule abrazive curge alternativ pe suprafața piesei de prelucrat la viteză mare. Mediul este realizat în principal din compuși speciali (substanțe asemănătoare polimerilor) cu o bună curgere la presiune mai mică și amestecați cu abrazivi, iar abrazivii pot fi pulbere de carbură de siliciu.
(4) Slefuire și lustruire magnetică
Slefuirea si lustruirea magnetica consta in folosirea de abrazivi magnetici pentru a forma perii abrazive sub actiunea unui camp magnetic pentru a macina piesele de prelucrat. Această metodă are eficiență ridicată de prelucrare, calitate bună, control ușor al condițiilor de procesare și condiții bune de lucru. Cu abrazivi adecvați, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra0,1μm
Lustruirea în prelucrarea matrițelor din plastic este foarte diferită de lustruirea suprafeței cerută în alte industrii. Strict vorbind, lustruirea matriței ar trebui să fie numită prelucrare în oglindă. Nu numai că are cerințe ridicate pentru lustruirea în sine, ci și standarde înalte pentru planeitatea suprafeței, netezimea și acuratețea geometrică. Lustruirea suprafeței este, în general, necesară doar pentru a obține o suprafață strălucitoare.
Standardul de prelucrare a oglinzii este împărțit în patru grade: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, este dificil de controlat cu precizie acuratețea geometrică a pieselor din cauza lustruirii electrolitice , lustruire fluidă și alte metode Cu toate acestea, calitatea suprafeței de lustruire chimică, lustruire cu ultrasunete, șlefuire magnetică și lustruire metodele nu pot îndeplini cerințele, astfel încât prelucrarea suprafeței oglinzii a matrițelor de precizie este încă dominată de lustruirea mecanică.
Ora postării: 11-mai-2022
