Odată cu aplicarea pe scară largă aproduse din plasticPublicul are cerințe din ce în ce mai mari privind calitatea aspectului produselor din plastic, așa că și calitatea lustruirii suprafeței cavității matriței din plastic ar trebui îmbunătățită în mod corespunzător, în special rugozitatea suprafeței matriței de tip oglindă și suprafața de luciu ridicat. Cerințele sunt mai mari și, prin urmare, cerințele pentru lustruire sunt, de asemenea, mai mari. Lustruirea nu numai că crește frumusețea piesei de prelucrat, dar îmbunătățește și rezistența la coroziune și rezistența la uzură a suprafeței materialului și poate facilita, de asemenea, turnarea prin injecție ulterioară, cum ar fi facilitarea demulării produselor din plastic și reducerea ciclurilor de producție a turnării prin injecție. În prezent, metodele de lustruire utilizate în mod obișnuit sunt următoarele:
(1) Lustruire mecanică
Lustruirea mecanică este o metodă de lustruire în care se obține o suprafață netedă prin tăiere și deformare plastică a suprafeței materialului pentru a îndepărta partea convexă lustruită. În general, se utilizează benzi de ascuțit, discuri de lână, șmirghel etc. Folosind unelte auxiliare, cum ar fi mese rotative, se pot utiliza metode de șlefuire și lustruire ultra-fină pentru cei cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței. Șlefuirea și lustruirea ultra-precizie este un instrument abraziv special, care este presat pe suprafața piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrată în lichidul de șlefuire și lustruire care conține abraziv și se rotește la viteză mare. Folosind această tehnologie, se poate obține o rugozitate a suprafeței de Ra0.008 μm, care este cea mai mare dintre diversele metode de lustruire. Matrițele pentru lentile optice utilizează adesea această metodă.
(2) Lustruire cu ultrasunete
Piesa de prelucrat este plasată în suspensia abrazivă și apoi în câmpul ultrasonic, iar abrazivul este șlefuit și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat prin oscilația undei ultrasonice. Forța macroscopică a prelucrării cu ultrasunete este mică și nu va provoca deformarea piesei de prelucrat, dar este dificil de realizat și de instalat sculele. Prelucrarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii în soluție și a electrolizei, se aplică vibrații ultrasonice pentru a agita soluția, astfel încât produsele dizolvate de pe suprafața piesei de prelucrat să fie detașate, iar coroziunea sau electrolitul din apropierea suprafeței să fie uniform; efectul de cavitație al undelor ultrasonice în lichid poate, de asemenea, inhiba procesul de coroziune, ceea ce conduce la strălucirea suprafeței.
(3) Lustruire fluidă
Lustruirea fluidă se bazează pe curgerea rapidă a lichidului și a particulelor abrazive transportate de acesta pentru a curăța suprafața piesei de prelucrat în scopul lustruirii. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt: prelucrarea cu jet abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, șlefuirea hidrodinamică etc. Șlefuirea hidrodinamică este acționată de presiunea hidraulică, astfel încât mediul lichid care transportă particule abrazive curge reciproc pe suprafața piesei de prelucrat la viteză mare. Mediul este fabricat în principal din compuși speciali (substanțe asemănătoare polimerilor) cu o bună fluiditate la presiune scăzută și amestecați cu abrazivi, iar abrazivii pot fi pulbere de carbură de siliciu.
(4) Șlefuire și lustruire magnetică
Șlefuirea și lustruirea magnetică constă în utilizarea abrazivilor magnetici pentru a forma perii abrazive sub acțiunea unui câmp magnetic pentru șlefuirea pieselor de prelucrat. Această metodă are o eficiență ridicată de procesare, o calitate bună, un control facil al condițiilor de procesare și condiții de lucru bune. Cu abrazivi adecvați, rugozitatea suprafeței poate ajunge la Ra0.1μm.
Lustruirea în prelucrarea matrițelor din plastic este foarte diferită de lustruirea suprafeței necesară în alte industrii. Strict vorbind, lustruirea matriței ar trebui numită prelucrare oglindă. Nu numai că are cerințe ridicate pentru lustruirea în sine, dar și standarde ridicate pentru planeitatea suprafeței, netezime și precizie geometrică. Lustruirea suprafeței este, în general, necesară doar pentru a obține o suprafață lucioasă.
Standardul de prelucrare a oglinzilor este împărțit în patru grade: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. Este dificil să se controleze cu precizie precizia geometrică a pieselor din cauza lustruirii electrolitice, a lustruirii fluidelor și a altor metode. Cu toate acestea, calitatea suprafeței prin lustruire chimică, lustruire cu ultrasunete, șlefuire magnetică și metode de lustruire nu poate îndeplini cerințele, astfel încât prelucrarea suprafeței oglinzilor matrițelor de precizie este încă dominată de lustruirea mecanică.
Data publicării: 11 mai 2022
