Cerințele procesului de turnare prin injecție a materiei prime TPE

Materia primă TPE este un produs ecologic, non-toxic și sigur, cu o gamă largă de duritate (0-95A), colorabilitate excelentă, atingere moale, rezistență la intemperii, rezistență la oboseală și rezistență la căldură, performanță excelentă de procesare, nu este nevoie de vulcanizare, și pot fi reciclate pentru a reduce costurile, prin urmare, materiile prime TPE sunt utilizate pe scară largă în turnarea prin injecție, extrudare, suflare, turnare și alte procesări. Deci știți care sunt cerințele pentruturnare prin injecțieproces de materii prime TPE sunt? Să vedem următoarele.

Cerințe pentru procesul de turnare prin injecție a materiei prime TPE:

1. Uscați materia primă TPE.

În general, dacă există cerințe stricte pe suprafața produselor TPE, materiile prime TPE trebuie uscate înainte de turnarea prin injecție. Deoarece în producția de turnare prin injecție, materiile prime TPE conțin în general grade diferite de umiditate și mulți alți polimeri volatili cu greutate moleculară mică. Prin urmare, conținutul de apă al materiilor prime TPE trebuie măsurat mai întâi, iar cele cu conținut prea mare de apă trebuie uscate. Metoda generală de uscare este să utilizați un vas de uscare pentru a usca la 60℃ ~ 80℃ timp de 2 ore. O altă metodă este utilizarea unui buncăr cu cameră de uscare, care poate furniza continuu material fierbinte uscat la mașina de turnat prin injecție, ceea ce este benefic pentru simplificarea operațiunii, menținerea curățeniei, îmbunătățirea calității și creșterea ratei de injecție.

2. Încercați să evitați turnarea prin injecție la temperaturi ridicate.

Sub premisa asigurării calității plastificării, temperatura de extrudare trebuie redusă cât mai mult posibil, iar presiunea de injecție și viteza șurubului trebuie crescute pentru a reduce vâscozitatea topiturii și pentru a îmbunătăți fluiditatea.

3. Setați temperatura de injecție TPE corespunzătoare.

În procesul de turnare prin injecție a materiilor prime TPE, intervalul general de setare a temperaturii pentru fiecare zonă este: butoi 160 ℃ până la 210 ℃, duză 180 ℃ până la 230 ℃. Temperatura matriței ar trebui să fie mai mare decât temperatura de condensare a zonei de turnare prin injecție, astfel încât să se evite dungile de pe suprafața produsului și defectele lipiciului rece de turnare prin injecție, astfel încât temperatura matriței trebuie proiectată să fie între 30℃ și 40℃.

4. Viteza de injectare trebuie să fie de la lentă la rapidă.

Dacă este vorba de mai multe niveluri de injecție, viteza este de la lent la rapid. Prin urmare, gazul din matriță este ușor descărcat. Dacă interiorul produsului este învelit în gaz (expandându-se în interior), sau dacă există urme, trucul este ineficient, această metodă poate fi ajustată. Vitezele de injecție moderate ar trebui utilizate în sistemele SBS. În sistemul SEBS, trebuie utilizată o viteză de injecție mai mare. Dacă matrița are un sistem de evacuare suficient, chiar și injecția de mare viteză nu trebuie să-și facă griji cu privire la aerul prins.

5. Acordați atenție controlului temperaturii de procesare.

Temperatura de procesare a materiilor prime TPE este de aproximativ 200 de grade, iar TPE nu va absorbi umiditatea din aer în timpul depozitării și, în general, nu este necesar niciun proces de uscare. Coaceți la temperatură ridicată timp de 2 până la 4 ore. ABS, AS, PS, PC, PP, PA și alte materiale încapsulate în TPE trebuie să fie precoapte și coapte la 80 de grade timp de 2 până la 4 ore.

Pe scurt, este vorba despre cerințele procesului de turnare prin injecție a materiei prime TPE. Materia primă TPE este un material elastomer termoplastic utilizat pe scară largă, care poate fi turnat prin injecție singur sau lipit termic cu PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT și alte materiale pentru turnarea secundară prin injecție, iar materialul poate fi reciclat. Sigur și ecologic, a devenit deja o nouă generație de materiale populare din cauciuc și plastic.