Plasticul este un polimer sintetic sau natural, în comparație cu metalul, piatra, lemnul, produsele din plastic au avantajele costului redus, plasticității etc.Produse din plasticsunt utilizate pe scară largă în viețile noastre, industria materialelor plastice ocupă și astăzi o poziție extrem de importantă în lume.
În ultimii ani, unele noi tehnologii de prelucrare a plasticului și noi echipamente au fost aplicate într-un număr mare de aparate de uz casnic turnarea produselor din plastic, cum ar fi turnarea prin injecție de precizie, tehnologia de turnare rapidă, tehnologia de turnare prin injecție cu miez de topire, injecție asistată cu gaz/asistată cu apă. tehnologia de turnare, tehnologia de turnare prin injecție dinamică electromagnetică și tehnologia de turnare prin injecție prin suprapunere.
În produsele de electrocasnice, în special piesele de turnare prin injecție a carcasei aparatelor mici sunt foarte frecvente în viața noastră. Următoarea este o descriere a proceselor de turnare prin injecție disponibile pentru piesele turnate prin injecție a carcasei aparatelor mici.
1. Turnare prin injecție de precizie
Turnarea prin injecție de precizie necesită un grad ridicat de precizie pentru a se asigura că produsele au o precizie ridicată și repetabilitate în ceea ce privește dimensiunea și greutatea. Mașinile de turnat prin injecție care folosesc această tehnologie pot realiza injecție cu presiune mare și viteză mare.
2. Tehnologia de prototipare rapidă
Această tehnologie s-a dezvoltat rapid în concordanță cu diversificarea aparatelor electrocasnice și reînnoirea constantă a acestora și este utilizată în principal pentru producerea de carcase din plastic pentru electrocasnice. Avantajul acestei tehnologii este că pot fi produse loturi mici de piese din plastic fără a fi nevoie de matrițe.
3. Tehnologia de turnare prin injecție de bază
Această tehnică este adesea folosită pentru cavitățile modelate care necesită rugozitate și precizie ridicată a cavității și nu pot fi prelucrate prin metode de turnare în gol sau rotație. Principiul acestei tehnologii este că un miez este format pentru a forma cavitatea și apoi miezul este turnat prin injecție ca o inserție.
Cavitatea este formată prin încălzirea piesei turnate prin injecție, ceea ce face ca miezul să se topească și să curgă afară. Cel mai important aspect al utilizării acestei tehnici este necesitatea de a cunoaște materialul miezului și punctul de topire al piesei turnate. De obicei, materialul miezului poate fi un plastic general, un elastomer termoplastic sau un metal cu punct de topire scăzut, cum ar fi plumbul sau staniul, în funcție de situație.
4. Turnare prin injecție cu gaz
Acesta poate fi folosit pentru modelarea multor tipuri de piese turnate prin injectie, cel mai tipic produs fiind carcasa unui televizor. În timpul turnării prin injecție, gazul este injectat în cavitate aproape simultan cu topitura de plastic. În acest moment, plasticul topit acoperă gazul, iar produsul din plastic turnat este o structură tip sandwich, care poate fi eliberată din matriță după ce piesa a fost modelată. Aceste produse au avantajele economisirii materialelor, contracției reduse, aspectului bun și rigidității bune. Partea cheie a echipamentului de turnare este dispozitivul asistat de gaz și software-ul de control al acestuia.
5. Tehnologia de turnare prin injecție dinamică electromagnetică
Această tehnologie folosește forțe electromagnetice pentru a crea vibrații alternative în direcția axială a șurubului. Acest lucru permite plasticului să fie microplastificat în timpul fazei de preplastificare, rezultând o structură mai densă și reducerea tensiunii interne a produsului în timpul fazei de menținere. Această tehnică poate fi folosită pentru a modela produse solicitante, cum ar fi discurile.
6. Tehnologia de supramulare a filmului
În această tehnică, o folie de plastic decorativă specială imprimată este prinsă în matriță înainte de turnarea prin injecție. Filmul imprimat este deformat la căldură și poate fi laminat pe suprafața părții din plastic, ceea ce nu este doar frumos, ci și elimină necesitatea pașilor decorativi ulterioare.
În general, cererea de matrițe din plastic pentru produse din plastic pentru electrocasnice este foarte mare și, în același timp, cerințele tehnice pentru matrițele din plastic sunt ridicate, precum și ciclul de procesare ar trebui să fie cât mai scurt posibil, promovând astfel foarte mult dezvoltarea de proiectare a matriței și tehnologie modernă de fabricare a matrițelor.
Ora postării: 17-nov-2022
