Grosimea peretelui depiese din plasticare o mare influență asupra calității. Când grosimea peretelui este prea mică, rezistența la curgere este mare și este dificil ca piesele mari și complexe din plastic să umple cavitatea. Dimensiunile grosimii peretelui pieselor din plastic trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
1. Au suficientă rezistență și rigiditate;
2. Poate rezista la impactul și vibrațiile mecanismului de demulare la deformare;
3. Poate rezista la forța de strângere în timpul asamblarii.
Dacă factorul de grosime a peretelui nu este bine luat în considerare în faza de proiectare a pieselor turnate prin injecție, vor exista probleme mari mai târziu în produs.
Acest articol se concentrează pe fabricabilitatea pieselor turnate prin injecție termoplastic, luând în considerare efectul grosimii peretelui piesei asupra duratei ciclului, contracția și deformarea produsului și calitatea suprafeței.
Grosimea crescută a peretelui duce la creșterea timpului de ciclu
Piesele din plastic turnate prin injecție trebuie răcite suficient înainte de a fi scoase din matriță pentru a evita deformarea produsului din cauza ejectării. Părțile mai groase ale pieselor din plastic necesită timpi mai lungi de răcire din cauza ratelor mai mici de transfer de căldură, necesitând un timp suplimentar de păstrare.
În teorie, timpul de răcire al unei piese turnate prin injecție este proporțional cu pătratul grosimii peretelui din partea cea mai groasă a piesei. Prin urmare, grosimea peretelui unei părți mai groase va extinde ciclul de injecție, va reduce numărul de piese produse pe unitate de timp și va crește costul pe piesă.
Secțiunile mai groase sunt mai predispuse la deformare
În timpul procesului de turnare prin injecție, împreună cu răcirea, va avea loc inevitabil contracția pieselor turnate prin injecție. Cantitatea de contracție a produsului este direct legată de grosimea peretelui produsului. Adică, acolo unde grosimea peretelui este mai groasă, contracția va fi mai mare; acolo unde grosimea peretelui este mai subțire, contracția va fi mai mică. Deformarea pieselor turnate prin injecție este adesea cauzată de cantități diferite de contracție în două locații.
Piesele subțiri și uniforme îmbunătățesc calitatea suprafeței
Combinația de secțiuni subțiri și groase este predispusă la efecte de curse, deoarece topitura curge mai repede de-a lungul secțiunii groase. Efectul de curse poate crea pungi de aer și linii de sudură pe suprafața piesei, rezultând un aspect slab al produsului. În plus, piesele mai groase sunt, de asemenea, predispuse la lovituri și goluri, fără un timp de stație și presiune suficient.
Reduceți grosimea piesei
Pentru a scurta timpii de ciclu, pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională și pentru a elimina defectele de suprafață, regula de bază pentru proiectarea grosimii pieselor este de a menține grosimea piesei cât mai subțire și uniformă posibil. Utilizarea elementelor de rigidizare este o modalitate eficientă de a obține rigiditatea și rezistența necesare, evitând în același timp produsele prea groase.
În plus, dimensiunile piesei ar trebui să țină cont și de proprietățile materialelor plasticului utilizat, de tipul de sarcină și de condițiile de funcționare la care va fi supusă piesa; iar cerințele de asamblare finală ar trebui, de asemenea, luate în considerare.
Cele de mai sus reprezintă o oarecare împărțire a grosimii peretelui pieselor turnate prin injecție.
Ora postării: Iul-07-2022
