Grosimea pereteluipiese din plasticare o influență mare asupra calității. Când grosimea peretelui este prea mică, rezistența la curgere este mare, iar piesele mari și complexe din plastic pot umple cavitatea cu dificultate. Dimensiunile grosimii peretelui pieselor din plastic trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
1. Să aibă suficientă rezistență și rigiditate;
2. Poate rezista la impactul și vibrațiile mecanismului de demulare în timpul demulării;
3. Poate rezista la forța de strângere în timpul asamblării.
Dacă factorul grosimii peretelui nu este bine luat în considerare în etapa de proiectare a pieselor turnate prin injecție, vor exista probleme mari ulterior în cadrul produsului.
Acest articol se concentrează asupra fabricabilității pieselor turnate prin injecție termoplastică, luând în considerare efectul grosimii peretelui piesei asupra timpului de ciclu, contracției și deformării produsului și calității suprafeței.
Grosimea crescută a peretelui duce la creșterea timpului de ciclu
Piesele din plastic turnate prin injecție trebuie răcite suficient înainte de a fi ejectate din matriță pentru a evita deformarea produsului din cauza ejecției. Piesele mai groase ale pieselor din plastic necesită timpi de răcire mai lungi din cauza ratelor de transfer de căldură mai mici, necesitând un timp de staționare suplimentar.
În teorie, timpul de răcire al unei piese turnate prin injecție este proporțional cu pătratul grosimii peretelui la cea mai groasă parte a piesei. Prin urmare, o grosime mai mare a peretelui piesei va prelungi ciclul de injecție, va reduce numărul de piese produse pe unitatea de timp și va crește costul per piesă.
Secțiunile mai groase sunt mai predispuse la deformare
În timpul procesului de turnare prin injecție, odată cu răcirea, inevitabil va apărea și contracția pieselor turnate prin injecție. Gradul de contracție al produsului este direct legat de grosimea peretelui produsului. Adică, acolo unde grosimea peretelui este mai groasă, contracția va fi mai mare; acolo unde grosimea peretelui este mai subțire, contracția va fi mai mică. Deformarea pieselor turnate prin injecție este adesea cauzată de grade diferite de contracție în două locații.
Piesele subțiri și uniforme îmbunătățesc calitatea suprafeței
Combinația de secțiuni subțiri și groase este predispusă la efecte de accelerare, deoarece topitura curge mai repede de-a lungul secțiunii groase. Efectul de accelerare poate crea buzunare de aer și linii de sudură pe suprafața piesei, rezultând un aspect slab al produsului. În plus, piesele mai groase sunt, de asemenea, predispuse la adâncituri și goluri fără un timp de staționare și o presiune suficiente.
Reduceți grosimea piesei
Pentru a scurta timpii de ciclu, a îmbunătăți stabilitatea dimensională și a elimina defectele de suprafață, regula de bază pentru proiectarea grosimii piesei este de a menține grosimea piesei cât mai subțire și uniformă posibil. Utilizarea rigidizărilor este o modalitate eficientă de a obține rigiditatea și rezistența necesare, evitând în același timp produsele prea groase.
În plus, dimensiunile piesei ar trebui să ia în considerare și proprietățile materialului plastic utilizat, tipul de sarcină și condițiile de funcționare la care va fi supusă piesa; și ar trebui luate în considerare și cerințele de asamblare finală.
Cele de mai sus reprezintă o partajare a grosimii peretelui pieselor turnate prin injecție.
Data publicării: 07 iulie 2022
