По мере того, как ваш продукт перемещается прямо в производство, может показаться, что затраты на литье под давлением растут с большой скоростью. В частности, если вы были осмотрительны на этапе прототипирования, используя быстрое прототипирование и 3D-печать для покрытия своих расходов, вполне естественно почувствовать небольшой «шок», когда эти производственные оценки начнут появляться. От разработки оснастки до настройки производителя и времени производства — основные этапы вывода вашего продукта на рынок, вероятно, составят большую часть ваших общих финансовых вложений.
Однако это не означает, что нет средств для снижения затрат на формование дроби. На самом деле, существует ряд идеальных методов и советов, которые помогут вам управлять ценами без ущерба для качества. Более того, большая часть этих выступлений согласуется или частично совпадает с лучшими практиками стиля, что приводит к улучшению общего результата.
Изучая методы снижения цен на дробеструйное формование, помните о нескольких вещах:
- Не все из приведенного ниже всегда будет относиться к вашему проекту, также могут быть доступны различные другие лучшие практики, которые здесь не подробно описаны.
- Есть два основных места, где расходы можно сократить: затраты на финансовые вложения (например, производство плесени и грибка) и цены за деталь (которые более подробно рассматриваются ниже).
Продолжайте читать, чтобы получить дополнительную информацию:
- Компоновка для производительности. В данном случае мы обсуждаем эффективность производства: сделать вашу работу настолько простой, насколько это возможно, для создания, планирования и удовлетворения потребностей, одновременно уменьшая количество ошибок. Это подразумевает перечисление ниже идеальных практик стиля, таких как включение соответствующего уклона (или угловой конусности) в ваши компоненты для более легкого извлечения, закругление краев, поддержание достаточной толщины стенок и обычно доработка вашего изделия так, чтобы максимально эффективно использовать процесс формования. Благодаря надежной конструкции общее время вашего цикла будет короче, что сводит к минимуму машинное время, за которое вы платите, а количество деталей, утилизируемых из-за ошибок производства или извлечения, безусловно, сократится, что сэкономит ваше потерянное время и материал.
- Анализ структурных потребностей. Прежде чем перейти к производству, полезно тщательно проанализировать структуру вашей детали, чтобы определить, какие места наиболее важны для ее характеристик и качества. Если вы внимательно осмотритесь, вы можете обнаружить места, где ластовица или ребро обеспечивают необходимую выносливость, а не полностью прочную область. Эти типы изменений макета, взятые в целом, могут повысить архитектурную стабильность вашей детали, одновременно упрощая ее создание. Кроме того, благодаря уменьшенному весу деталей ваша готовая продукция будет дешевле доставляться, покупаться и реализовываться.
- Минимизируйте области сильных компонентов. Чтобы еще больше расширить вышеуказанную концепцию, минимизация площадей сильных деталей в пользу более полых областей с очень тщательно спланированными и расположенными опорными компонентами может принести большие дивиденды к вашей прибыли. Например, создание косынки вместо сплошной внутренней поверхности стены требует значительно меньшего количества материала, что приводит к значительной экономии первоначальных финансовых вложений в продукт. Просто убедитесь, что вы не жертвуете высоким качеством ради эффективности использования материалов, иначе любая потенциальная экономия наверняка будет сведена на нет из-за неисправности деталей.
- Использование полостей ядра, когда это возможно.. При разработке изделий в форме полой коробки или цилиндра расположение и конфигурация пресс-форм и плесени могут существенно повлиять на производительность и стоимость как производства пресс-форм, так и процедуры производства компонентов. Для таких типов полых форм стиль «полость основного зуба» является разумным вариантом. «Сердцевой кариес зубов» подразумевает, что вместо изготовления половины из плесени и плесени с глубокими узкими стенками для образования полой части, инструмент обрабатывается по форме полости. Это гораздо менее детальная конструкция с меньшими допусками на ошибку, и циркуляция материалов, безусловно, будет значительно проще в процессе производства.
- Подберите материал в соответствии с потребностями ваших компонентов. Если вы не создаете компонент для использования в суровых условиях атмосферы, таких как очень жаркая или холодная погода, или для использования в специальных целях, например, в клинической или пищевой промышленности, выбор продуктов обычно совместим. Вам редко придется выбирать материал класса «Кадиллак» для компонента общего назначения; а выбор более дешевого материала, который по-прежнему будет соответствовать вашим требованиям, — это простой и эффективный способ снизить общие цены. Непосредственный анализ вариантов использования вашего изделия, а также требований к высочайшему качеству и вашей целевой аудитории может помочь вам выбрать материал, соответствующий вашей стоимости.
- Оптимизируйте как можно дольше. Мы уже говорили о планировании производительности, и это схожий, но отдельный момент. Оптимизируя компоновку изделий и устраняя все ненужные компоненты, вы начнете замечать экономию затрат на инструменты, настройку и эффективность производства. Такие украшения, как персонализированные или тисненые логотипы фирм, встроенные конструкции и покрытия, а также ненужные стилистические украшения или элементы, могут выделить ваш компонент, но стоит задаться вопросом, стоят ли дополнительные производственные цены. В частности, что касается активов, гораздо разумнее сосредоточиться на высочайшем качестве и эффективности, чтобы предоставить покупателям хорошо продуманный, но доступный по цене продукт, а не пытаться выделиться самостоятельно с помощью элементов стиля, которые не влияют на производительность компонентов.
- Просто добавьте процедуры, когда это необходимо.. Поскольку отличительная или иным образом индивидуализированная отделка деталей не должна быть спроектирована прямо в форме, если это не требуется, следует также избегать различных других процедур завершения, если они не являются существенными для характеристик и функций вашего продукта. Например, некоторые материалы не обладают привлекательным законченным цветом, поэтому у вас может возникнуть соблазн перекрасить или иным образом «одеть» готовый предмет. Тем не менее, если внешний вид не является жизненно важным качеством для вашего конечного пользователя, момент и цена этой включенной процедуры часто не стоят вложений. То же самое касается таких процессов, как пескоструйная обработка или другие подходы, ориентированные на внешний вид.
- Получите как можно больше деталей со своего устройства. Здесь мы говорим о снижении цен за деталь, что может помочь вам амортизировать затраты на плесень и грибок на большую сумму, одновременно снижая общие финансовые вложения за счет повышения производительности производственного процесса. Когда у вас есть возможность разработать, например, форму с шестью выстрелами, а не просто с двумя выстрелами, вы значительно увеличиваете скорость производства, меньше разрушаете плесень и грибок и получаете возможность быстрее выйти на рынок. Во многих случаях у вас также может быть возможность снизить цену на инструменты, выбрав гораздо более дешевый материал, потому что при большем количестве выстрелов плесень и грибок проходят меньше циклов при создании того же количества деталей.
Время публикации: 04 ноября 2024 г.
