8 способов снизить затраты на литье под давлением

По мере того, как ваш продукт перемещается прямо в производство, расходы на литье под давлением могут начать казаться накапливающимися с большой скоростью. Особенно если вы были предусмотрительны на этапе прототипирования, используя быстрое прототипирование и 3D-печать для управления своими расходами, вполне естественно почувствовать небольшой «шок от цены», когда эти производственные оценки начнут всплывать на поверхность. От разработки инструмента до настройки производителя и времени производства, оставшиеся шаги по выводу вашего продукта на рынок, вероятно, составят большую часть ваших общих финансовых инвестиций.

Это не значит, что нет способов снизить расходы на формовку, тем не менее. На самом деле, ряд идеальных методов и указателей легко доступны, чтобы помочь вам управлять своими ценами без ущерба для качества. Более того, многие из этих характеристик соответствуют или пересекаются с лучшими практиками стиля, что приводит к лучшему общему продукту.

При изучении методов снижения затрат на формовку помните о нескольких вещах:

• Не все из перечисленного ниже всегда будет иметь отношение к вашему проекту, и могут быть доступны и другие передовые методы, которые здесь не описаны.
• Есть два основных момента, где можно сократить расходы: финансовые инвестиционные расходы (например, на производство плесени и грибка) и цены за единицу продукции (которые более подробно рассматриваются ниже).

Продолжайте читать, чтобы получить больше информации:

1. Макет для производительности. В этом случае мы обсуждаем эффективность производства: как сделать вашу деталь настолько простой, насколько это возможно, для создания, планирования и удовлетворения, при этом уменьшая количество ошибок. Это подразумевает перечисленные ниже идеальные практики стиля, такие как включение соответствующего уклона (или углового конуса) в ваши компоненты для более легкого выталкивания, скругление краев, поддержание достаточно толстых поверхностей стенок и, как правило, разработка вашего изделия для максимального использования того, как работает процесс формования. Благодаря надежной конструкции общее время вашего цикла будет короче, что сведет к минимуму машинное время, за которое вы платите, и количество утилизированных деталей из-за ошибки производства или выталкивания, безусловно, будет сокращено, что сэкономит вам потерянное время и материал.
2. Анализ структурных потребностей. Перед тем, как перейти к производству, может быть полезно тщательно проанализировать структуру вашей детали, чтобы определить, какие места наиболее важны для ее характеристик и качества. Когда вы проведете этот тщательный осмотр, вы можете найти места, где косынка или ребро придадут вам необходимую прочность, в отличие от полностью прочной области. Эти типы изменений компоновки, взятые в целом, могут повысить архитектурную устойчивость вашей детали, одновременно упростив ее создание. Кроме того, с уменьшенным весом детали ваш готовый продукт будет более недорогим в доставке, покупке и выполнении.
3. Минимизируйте области с сильными компонентами. Чтобы еще больше увеличить вышеуказанную концепцию, минимизация областей прочных деталей в пользу более полых областей с очень тщательно спланированными и размещенными опорными компонентами может принести большие дивиденды к вашей прибыли. Создание косынки вместо сплошной внутренней поверхности стенки, например, позволяет использовать значительно меньше материала, что приводит к большой экономии в ваших первоначальных финансовых инвестициях в продукт. Просто убедитесь, что вы не жертвуете высоким качеством ради эффективности материала, иначе любая потенциальная экономия будет наверняка уничтожена отказами деталей.
4. Используйте полости сердечника, когда это возможно. При разработке полых коробчатых или цилиндрических изделий компоновка и конфигурация пресс-формы и плесени могут иметь огромное значение для производительности и стоимости как производства пресс-форм, так и процедуры производства компонентов. Для таких типов полых форм стиль «корневая полость зуба» обеспечивает разумный вариант. «Корневой кариес зубов» подразумевает, что в отличие от изготовления половины пресс-формы и плесени с глубокими узкими стенками для разработки полой части, инструмент обрабатывается вокруг формы полости. Это гораздо менее детальная конструкция с меньшим допуском на ошибку, и циркуляция материала, безусловно, будет значительно проще в процессе производства.
5. Подберите материал в соответствии с потребностями вашего компонента. Если вы не создаете компонент для использования в суровых условиях, таких как экстремально высокая или низкая температура, или для специального использования, такого как клиническое или пищевое, выбор продукта обычно совместим. Редко вам придется выбирать материал класса «Кадиллак» для компонента общего назначения; и выбор более дешевого материала, который все еще может соответствовать вашим требованиям, является простым и эффективным способом снизить ваши общие цены. Прямой анализ случаев использования вашего товара вместе с требованиями к высшему качеству и вашей целевой аудиторией может помочь вам выбрать подходящий материал для вашей точки стоимости.
6. Оптимизируйте как можно дольше. Мы указали на компоновку для производительности производства, и это похожий, но отличный момент. При оптимизации компоновки вашего элемента, устранении любых ненужных компонентов, вы можете начать видеть экономию затрат на оснастку, настройку и эффективность производства. Украшения, такие как персонализированные или тисненые фирменные логотипы, встроенные структуры и покрытия, а также ненужные украшения или аспекты стиля могут появиться, чтобы выделить ваш компонент, но стоит задаться вопросом, стоят ли того дополнительные производственные затраты. В частности, для активов гораздо разумнее сосредоточиться на высоком качестве и эффективности, чтобы предоставить хорошо сделанный, но доступный по цене элемент для клиентов, а не пытаться отделиться самостоятельно с элементами стиля, которые не влияют на производительность компонента.
7. Просто добавьте процедуры, когда это необходимо.. Пока отличительные или иным образом настроенные отделки деталей не должны проектироваться прямо в форме, если это не требуется, различные другие завершающие процедуры также должны быть предотвращены, если они не являются существенными для функции и функции вашего продукта. Например, некоторые материалы не обладают привлекательным завершенным цветом, поэтому вы можете соблазниться перекрасить или иным образом «приукрасить» готовый предмет. Если только внешний вид не является жизненно важным качеством для вашего конечного пользователя, тем не менее, момент и стоимость этой включенной процедуры часто не стоят инвестиций. То же самое касается таких процессов, как пескоструйная обработка или другие подходы, ориентированные на внешний вид.
8. Получите как можно больше деталей от вашего устройства. Здесь мы говорим о снижении цен за деталь, что может помочь вам амортизировать стоимость вашей плесени и грибка в большей степени, одновременно снижая ваши общие финансовые инвестиции за счет разработки производительности в производственном процессе. Когда у вас есть возможность разработать, например, форму с шестью впрысками, а не просто с двумя впрысками, вы значительно увеличиваете скорость производства, создаете меньше износа вашей плесени и грибка и имеете возможность быстрее выходить на рынок. Во многих случаях вы также можете иметь возможность снизить цену на оснастку, выбрав гораздо более дешевый материал, потому что при большем количестве впрысков форма и грибок проходят меньше циклов для создания того же количества деталей.