8 способов снизить затраты на литье под давлением

По мере того, как ваш продукт переходит в стадию производства, может показаться, что расходы на литье под давлением растут стремительными темпами. Особенно если вы проявили осторожность на этапе создания прототипа, используя быстрое прототипирование и 3D-печать для управления затратами, вполне естественно испытать небольшой «шок», когда эти производственные расчёты начнут воплощаться в жизнь. От разработки оснастки до настройки оборудования и времени производства, последующие этапы вывода вашего продукта на рынок, вероятно, составят значительную часть ваших общих инвестиций.

Тем не менее, это не означает, что нет способов снизить расходы на формовку. На самом деле, существует ряд эффективных методов и рекомендаций, которые помогут вам контролировать расходы без ущерба для качества. Более того, многие из этих показателей соответствуют или пересекаются с лучшими практиками дизайна, что приводит к повышению качества конечного продукта.

При поиске методов снижения затрат на формовку изделий из пластика помните о нескольких вещах:

• Не все из перечисленного ниже всегда будет иметь отношение к вашему проекту, и могут быть доступны и другие передовые практики, которые здесь не описаны.
• Есть два основных момента, где можно сократить расходы: финансовые инвестиционные расходы (например, на производство плесени и грибка) и цены за единицу (которые более подробно рассматриваются ниже).

Продолжайте читать, чтобы получить больше информации:

1. Макет для производительностиВ данном случае мы обсуждаем эффективность производства: максимально упростите изготовление, проектирование и выполнение вашей детали, одновременно уменьшая количество ошибок. Это подразумевает применение следующих рекомендуемых методов, таких как обеспечение соответствующего уклона (или углового конуса) для облегчения выталкивания, скругление кромок, поддержание достаточной толщины стенок и, как правило, разработка изделия для максимального использования возможностей процесса литья. Благодаря надежной конструкции общее время цикла сокращается, что минимизирует время, затрачиваемое на обработку, а количество деталей, отбракованных из-за ошибок производства или выталкивания, сокращается, что экономит время и материалы.
2. Анализ структурных потребностейПеред запуском в производство может быть полезно провести тщательный анализ конструкции детали, чтобы определить, какие места наиболее важны для её характеристик и качества. При таком тщательном осмотре можно обнаружить места, где необходимая прочность достигается за счёт косынки или ребра, а не за счёт абсолютно прочной конструкции. Подобные изменения компоновки, в совокупности, могут повысить архитектурную устойчивость детали и упростить её изготовление. Кроме того, благодаря уменьшению веса детали, доставка, изготовление и реализация готового изделия будут значительно дешевле.
3. Минимизируйте области сильных компонентовЧтобы ещё больше развить эту концепцию, минимизация областей прочности детали в пользу большего количества полостей с тщательно спланированными и расположенными опорными компонентами может принести значительную выгоду вашей прибыли. Например, создание косынки вместо сплошной внутренней стенки позволяет использовать значительно меньше материала, что обеспечивает значительную экономию на первоначальных инвестициях в продукт. Только убедитесь, что вы не жертвуете высоким качеством ради эффективности материалов, иначе любая потенциальная экономия будет сведена на нет из-за брака деталей.
4. Используйте полости сердечников, когда это возможноПри разработке полых изделий коробчатой ​​или цилиндрической формы расположение и конфигурация пресс-формы и посадочного места могут существенно повлиять на производительность и стоимость как производства пресс-форм, так и процесса производства компонентов. Для таких полых форм оптимальным вариантом является вариант «корневая полость зуба». Вариант «корневая полость зуба» подразумевает, что вместо изготовления полуформы и посадочного места с глубокими и узкими стенками для создания полости, инструмент обрабатывается по форме полости. Это гораздо менее детальная конструкция с меньшим допуском на погрешность, и циркуляция материала в процессе производства, безусловно, значительно упростится.
5. Подберите материал в соответствии с вашими потребностями в компонентах. Если вы не создаёте компонент для использования в суровых условиях, например, при экстремально высоких или низких температурах, или для специального применения, например, в медицинских учреждениях или пищевой промышленности, выбор материала, как правило, совместим. Вам редко придётся выбирать материал класса «Кадиллак» для компонента общего назначения; выбор более дешёвого материала, который при этом будет соответствовать вашим требованиям, — это простой и эффективный способ снизить общую стоимость. Простой анализ сфер применения вашего изделия, а также требований к качеству и вашей целевой аудитории поможет вам выбрать подходящий материал с учётом вашей стоимости.
6. Оптимизируйте как можно дольшеМы уже упоминали о компоновке для повышения производительности производства, и это схожий, но в то же время отличный момент. Оптимизируя компоновку изделия, исключая ненужные компоненты, вы можете начать замечать экономию затрат на оснастку, настройку и повышение эффективности производства. Украшения, такие как персонализированный или тисненый логотип компании, встроенные структуры и покрытия, а также ненужные стилистические элементы или детали, могут выделять ваш компонент, но стоит задуматься, оправдывают ли они дополнительные производственные затраты. Что касается активов, гораздо разумнее сосредоточиться на высоком качестве и эффективности, чтобы предложить покупателям качественно изготовленный и при этом доступный продукт, чем пытаться выделиться, используя стилистические элементы, которые не влияют на производительность компонента.
7. Просто добавляйте процедуры, когда это необходимо.. Поскольку отличительные или иные индивидуальные отделки деталей не следует проектировать непосредственно в форме, если это не требуется, следует избегать и других дополнительных процедур, если они не являются необходимыми для функциональности и характеристик вашего продукта. Например, некоторые материалы не обладают привлекательным цветом, что может подтолкнуть вас к перекраске или иному «украшению» готового изделия. Однако, если внешний вид не является важнейшим качеством для конечного пользователя, время и стоимость этой процедуры часто не оправдывают вложений. То же самое относится к таким процессам, как пескоструйная обработка или другие методы, ориентированные на внешний вид.
8. Получите как можно больше деталей из вашего устройстваЗдесь мы говорим о снижении цен за единицу, что может помочь вам в большей степени амортизировать стоимость вашей плесени и грибка, одновременно снижая общие финансовые вложения за счет повышения производительности производственного процесса. Когда у вас есть возможность разработать, например, форму с шестью впрысками вместо двух, вы значительно повышаете скорость производства, уменьшаете износ вашей формы и грибка и можете быстрее выводить ее на рынок. Во многих случаях вы также можете снизить стоимость оснастки, выбрав гораздо более дешевый материал, поскольку при большем количестве впрысков форма и грибок проходят меньше циклов для производства того же количества деталей.