Принцип формования силикона: сначалапрототипЧасть изделия обрабатывается методом 3D-печати или ЧПУ, а жидкий силикон, из которого изготавливается форма, смешивается с полиуретаном, полиуретановой смолой, эпоксидной смолой, прозрачным полиуретаном, полиоксиметиленом, резиноподобным, полиамидным, полиэтиленовым, АБС-пластиком и другими материалами, которые затем заливаются в вакууме для получения копии прототипа. При необходимости изменения цвета в отливку можно добавить пигменты или окрасить детали в процессе изготовления, чтобы получить различные цвета.
Применение в промышленности
Процесс формования силикона широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, бытовой технике, игрушках, медицинском оборудовании и других областях. Он подходит для опытного производства небольших партий (20-30 штук) образцов на этапе разработки нового продукта, а также для производства небольших партий пластиковых деталей в процессе НИОКР и проектирования автозапчастей для испытаний производительности, дорожных испытаний и других работ по опытному производству. Распространенные пластиковые детали для автомобилей, такие как корпусы кондиционеров, бамперы, воздуховоды, резиновые амортизаторы, впускные коллекторы, центральные консоли, приборные панели и т. д., могут быть быстро изготовлены небольшими партиями с помощью процесса формования силиконового композита в процессе опытного производства.
Примечательные особенности
1. Высокая производительность: если у силиконовой формы есть прототип, ее можно изготовить в течение 24 часов, а затем залить и скопировать изделие.
2. Характеристики моделирования: Силиконовые формы позволяют изготавливать силиконовые формы со сложной структурой и мелкими узорами, которые могут четко очерчивать тонкие линии на поверхности изделия и хорошо воспроизводить мелкие детали на прототипах деталей.
3. Легкость извлечения из формы: Благодаря хорошей гибкости и эластичности силиконовых форм, для деталей со сложной структурой и глубокими канавками, детали можно извлекать из формы сразу после заливки, не увеличивая угол уклона и максимально упрощая конструкцию формы.
4. Производительность репликации: Силиконовая резина RTV обладает превосходной имитацией и крайне низкой усадкой (около 3 ‰), практически не теряя размерной точности деталей. Это отличный материал для форм. С помощью силиконовой формы можно быстро изготовить 20–30 одинаковых изделий.
5. Область выбора: Силиконовые композитные формовочные материалы могут быть широко выбраны, в том числе такие материалы, как АБС-пластик, полиуретановая смола, ПП, нейлон, резиноподобные материалы, ПА-пластик, ПЭ-пластик, прозрачные детали из ПММА/ПК, детали из мягкой резины (40-90 Шорд) D), высокотемпературные детали, огнестойкие и другие материалы.
Вышеизложенное представляет собой введение в преимущества технологии литья силиконовых композитов в отрасли. Завод DTG обладает богатым опытом в этой области. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Время публикации: 22 июня 2022 г.
