Различия в процессе:
В производстве LSR Molding используется технология литья под давлением (LIM), при которой жидкий силиконовый каучук (LSR) впрыскивается в форму и отверждается при высоких температурах.
3D-печать позволяет создавать объекты слой за слоем непосредственно на основе цифровой модели, устраняя необходимость в использовании форм.
Существенные различия:
Молдинг LSRВ основном используется жидкий силиконовый каучук (LSR), известный своей гибкостью, устойчивостью к высоким температурам, химической стойкостью и биосовместимостью. Он широко используется в медицинских и детских изделиях.
3D-печать позволяет использовать различные материалы, включая пластик, металлы, керамику и смолы, в зависимости от конкретной технологии 3D-печати (например, FDM, SLA или SLS).
Скорость производства:
Формование LSR идеально подходит для крупносерийного производства, поскольку имеет короткое время цикла (обычно от нескольких секунд до нескольких минут на деталь).
3D-печать подходит для мелкосерийного или индивидуального производства, но изготовление одной детали занимает гораздо больше времени, иногда несколько часов и более, особенно для крупных или высокоточных деталей.
Сравнение стоимости:
Формование LSR требует изготовления пресс-форм, что приводит к высоким первоначальным затратам, но низким затратам на единицу продукции, что делает его экономически эффективным при массовом производстве.
Для 3D-печати не требуются формы, что делает ее идеальным вариантом для мелкосерийного производства или изготовления деталей по индивидуальному заказу, однако затраты на единицу продукции выше, особенно при крупномасштабном производстве.
Точность и качество:
Молдинг LSR обеспечивает высокую точность, гладкие поверхности и превосходные механические свойства, что делает его идеальным для применения в таких высокотехнологичных изделиях, как медицинские приборы и автомобильные уплотнители.
В связи с послойным процессом 3D-печати могут быть видны линии слоев, а ее механические свойства и качество поверхности могут быть не такими высокими, как у традиционных формованных деталей, особенно это касается деталей из высокопрочного или высокоэластичного силикона.
Сценарии применения:
Молдинг LSR широко используется в медицине, автомобилестроении, электронике и детских товарах, таких как катетеры, пустышки, уплотнители и водонепроницаемые кнопки.
3D-печать подходит для быстрого создания прототипов, сложных конструкций и мелкосерийного изготовления индивидуальных деталей, например, для проверки концепций, персонализированных медицинских приборов и электронных корпусов малого объема.
Сочетание формования LSR и 3D-печати:
В последние годы,3D-печатная инъекцияПресс-формы всё чаще используются в производстве изделий из ЛСР. Например:
Использование 3D-печати для создания форм из LSR вместо традиционных металлических форм позволяет снизить затраты на разработку и сократить производственные циклы.
Идеально подходит для мелкосерийного производства или проверки конструкции, позволяя производителям проверить пригодность силиконовых изделий перед полномасштабным производством.
Какой процесс выбрать?
Если ваша цель — быстро проверить конструкцию силиконового изделия, то 3D-печатные формы + формование LSR могут стать отличным решением.
Если вам необходимо крупносерийное производство высококачественных деталей из силикона, то традиционное формование LSR является более экономически выгодным выбором.
Время публикации: 27 марта 2025 г.
