1. Соглашение об уровне обслуживания
SLA — это промышленный3D-печатьили процесс аддитивного производства, в котором используется лазер с компьютерным управлением для изготовления деталей в ванне фотополимерной смолы, отверждаемой УФ-излучением. Лазер очерчивает и закрепляет поперечное сечение детали на поверхности жидкой смолы. Затем отвержденный слой опускается непосредственно под поверхность жидкой смолы, и процесс повторяется. Каждый вновь отвержденный слой прикрепляется к слою, находящемуся под ним. Этот процесс продолжается до тех пор, пока деталь не будет завершена.
Преимущества:Для концептуальных моделей, косметических прототипов и сложных конструкций SLA может производить детали со сложной геометрией и превосходным качеством поверхности по сравнению с другими аддитивными процессами. Затраты конкурентоспособны, а технология доступна из множества источников.
Недостатки:Детали прототипа могут быть не такими прочными, как детали, изготовленные из смол инженерного качества, поэтому детали, изготовленные с использованием SLA, имеют ограниченное применение при функциональных испытаниях. Кроме того, когда детали подвергаются циклам УФ-облучения для отверждения внешней поверхности детали, деталь, встроенную в SLA, следует использовать с минимальным воздействием УФ-излучения и влажности, чтобы предотвратить деградацию.
2. СЛС
В процессе SLS управляемый компьютером лазер наносится снизу вверх на горячий слой порошка на основе нейлона, который аккуратно спекается (плавится) в твердое тело. После каждого слоя валик накладывает новый слой порошка поверх станины, и процесс повторяется. В SLS используется твердый нейлоновый или гибкий порошок ТПУ, аналогичный настоящим конструкционным термопластам, поэтому детали имеют большую прочность и точность, но имеют более высокую прочность и точность. шероховатая поверхность и отсутствие мелких деталей. SLS предлагает большие объемы сборки, позволяет производить детали с очень сложной геометрией и создавать долговечные прототипы.
Преимущества:Детали SLS, как правило, более точны и долговечны, чем детали SLA. Этот процесс позволяет производить долговечные детали сложной геометрии и подходит для некоторых функциональных испытаний.
Недостатки:Детали имеют зернистую или песчаную текстуру, а возможности обработки смолой ограничены.
3. ЧПУ
При механической обработке твердый блок (или стержень) из пластика или металла зажимается наФрезерование с ЧПУили токарном станке и разрезают готовое изделие методом субтрактивной обработки соответственно. Этот метод обычно обеспечивает более высокую прочность и чистоту поверхности, чем любой процесс аддитивного производства. Он также обладает полными однородными свойствами пластика, поскольку изготавливается из экструдированных или прессованных твердых блоков термопластичной смолы, в отличие от большинства аддитивных процессов, в которых используются материалы, подобные пластику, и строятся слоями. Диапазон вариантов материалов позволяет детали иметь желаемые свойства материала, такие как: прочность на разрыв, ударопрочность, температура теплового отклонения, химическая стойкость и биосовместимость. Хорошие допуски позволяют производить детали, приспособления и приспособления, подходящие для проверки посадки и функционирования, а также функциональные компоненты для конечного использования.
Преимущества:Благодаря использованию термопластов и металлов технического качества при обработке на станках с ЧПУ детали имеют хорошее качество поверхности и очень прочны.
Недостатки:Обработка на станке с ЧПУ может иметь некоторые геометрические ограничения, и иногда выполнение этой операции собственными силами обходится дороже, чем процесс 3D-печати. Фрезерование заусенцев иногда может быть затруднено, поскольку в процессе происходит удаление материала, а не его добавление.
4. Литье под давлением
Быстрое литье под давлениемПринцип работы заключается в впрыскивании термопластической смолы в форму, а «быстрым» процесс делает технология, используемая для изготовления формы, которая обычно изготавливается из алюминия, а не из традиционной стали, используемой для изготовления формы. Формованные детали прочны и имеют превосходное качество поверхности. Это также стандартный процесс производства пластиковых деталей, поэтому создание прототипов в одном и том же процессе имеет свои преимущества, если позволяют обстоятельства. Можно использовать практически любой пластик инженерного качества или жидкий силиконовый каучук (LSR), поэтому дизайнеры не ограничены материалами, используемыми в процессе прототипирования.
Преимущества:Формованные детали, изготовленные из различных материалов инженерного качества с превосходной отделкой поверхности, являются отличным показателем технологичности на этапе производства.
Недостатки:Первоначальные затраты на оснастку, связанные с быстрым литьем под давлением, не возникают ни при каких дополнительных процессах или при обработке на станках с ЧПУ. Поэтому в большинстве случаев имеет смысл выполнить один или два этапа быстрого прототипирования (субтрактивного или аддитивного), чтобы проверить соответствие и функционирование, прежде чем переходить к литью под давлением.
Время публикации: 14 декабря 2022 г.
