1. Соглашение об уровне обслуживания
SLA — это промышленный3D-печатьили процесс аддитивного производства, при котором лазер с компьютерным управлением изготавливает детали в ванне с УФ-отверждаемой фотополимерной смолой. Лазер наносит контур и отверждает поперечное сечение детали на поверхность жидкой смолы. Затем отвержденный слой опускается непосредственно под поверхность жидкой смолы, и процесс повторяется. Каждый новый отвержденный слой прикрепляется к нижнему слою. Этот процесс продолжается до тех пор, пока деталь не будет готова.
Преимущества:Для концептуальных моделей, косметических прототипов и сложных конструкций метод SLA позволяет производить детали со сложной геометрией и превосходным качеством поверхности по сравнению с другими аддитивными процессами. Стоимость технологии конкурентоспособна, и она доступна из различных источников.
Недостатки:Прототипные детали могут быть не такими прочными, как детали из инженерных смол, поэтому детали, изготовленные с использованием SLA, ограниченно применяются в функциональных испытаниях. Кроме того, когда детали подвергаются воздействию УФ-излучения для отверждения внешней поверхности, детали, изготовленные с использованием SLA, следует использовать при минимальном воздействии УФ-излучения и влажности во избежание деградации.
2. СЛС
В процессе SLS лазер, управляемый компьютером, направляет луч снизу вверх на горячий слой порошка на основе нейлона, который затем бережно спекается (сплавляется) в твердое тело. После каждого слоя ролик наносит новый слой порошка на слой, и процесс повторяется. В процессе SLS используется жесткий нейлон или гибкий термопластичный полиуретановый порошок, аналогичный конструкционным термопластикам, благодаря чему детали обладают большей прочностью и точностью, но имеют шероховатую поверхность и не имеют точной детализации. Технология SLS обеспечивает большие объемы производства, позволяет производить детали со сложной геометрией и создавать прочные прототипы.
Преимущества:Детали, изготовленные методом SLS, как правило, точнее и долговечнее, чем детали, изготовленные методом SLA. Этот процесс позволяет производить прочные детали со сложной геометрией и подходит для некоторых функциональных испытаний.
Недостатки:Детали имеют зернистую или песчаную текстуру, а возможности обработки смолами ограничены.
3. ЧПУ
При обработке на станке сплошной блок (или пруток) из пластика или металла зажимается нафрезерование с ЧПУили токарной обработки и вырезания готового изделия методом субтрактивной обработки. Этот метод, как правило, обеспечивает более высокую прочность и качество поверхности, чем любой другой метод аддитивного производства. Он также обладает всеми свойствами пластика, поскольку изготавливается из экструдированных или формованных под давлением цельных блоков термопластичной смолы, в отличие от большинства аддитивных процессов, в которых используются материалы, подобные пластику, и наращиваются слоями. Разнообразие материалов позволяет детали обладать желаемыми свойствами, такими как прочность на разрыв, ударопрочность, температура изгиба при нагреве, химическая стойкость и биосовместимость. Благодаря точным допускам, детали, приспособления и оснастка подходят для испытаний на пригодность и функциональность, а также для изготовления функциональных компонентов для конечного использования.
Преимущества:Благодаря использованию термопластов и металлов инженерного класса при обработке на станках с ЧПУ детали имеют хорошую чистоту поверхности и отличаются высокой прочностью.
Недостатки:Обработка на станках с ЧПУ может иметь некоторые геометрические ограничения, и иногда выполнение этой операции на месте обходится дороже, чем 3D-печать. Фрезерование отрезных отверстий иногда может быть сложным, поскольку в этом процессе материал удаляется, а не добавляется.
4. Литье под давлением
Быстрое литье под давлениемПроцесс литья основан на инжекции термопластичной смолы в форму, и «быстрота» процесса обусловлена технологией изготовления формы, которая обычно изготавливается из алюминия, а не из традиционной стали. Отлитые детали прочны и имеют превосходную чистоту поверхности. Это также стандартный отраслевой процесс производства пластиковых деталей, поэтому прототипирование в рамках того же процесса, если позволяют обстоятельства, имеет свои преимущества. Можно использовать практически любой инженерный пластик или жидкую силиконовую резину (LSR), поэтому конструкторы не ограничены материалами, используемыми в процессе прототипирования.
Преимущества:Формованные детали, изготовленные из различных материалов инженерного класса с превосходной отделкой поверхности, являются отличным показателем технологичности на этапе производства.
Недостатки:Первоначальные затраты на оснастку, связанные с быстрым литьем под давлением, не связаны с какими-либо дополнительными процессами или обработкой на станках с ЧПУ. Поэтому в большинстве случаев имеет смысл провести один или два этапа быстрого прототипирования (субтрактивного или аддитивного) для проверки соответствия и функционирования, прежде чем переходить к литью под давлением.
Время публикации: 14 декабря 2022 г.
