1. Соглашение об уровне обслуживания
SLA — это промышленный3D-печатьили процесс аддитивного производства, который использует управляемый компьютером лазер для производства деталей в бассейне УФ-отверждаемой фотополимерной смолы. Лазер очерчивает и отверждает поперечное сечение конструкции детали на поверхности жидкой смолы. Затем отвержденный слой опускается непосредственно под поверхность жидкой смолы, и процесс повторяется. Каждый новый отвержденный слой прикрепляется к слою под ним. Этот процесс продолжается до тех пор, пока деталь не будет завершена.
Преимущества:Для концептуальных моделей, косметических прототипов и сложных конструкций SLA может производить детали со сложной геометрией и превосходной отделкой поверхности по сравнению с другими аддитивными процессами. Стоимость конкурентоспособна, а технология доступна из нескольких источников.
Недостатки:Детали прототипов могут быть не такими прочными, как детали, изготовленные из смол инженерного класса, поэтому детали, изготовленные с использованием SLA, имеют ограниченное применение в функциональном тестировании. Кроме того, когда детали подвергаются УФ-циклам для отверждения внешней поверхности детали, деталь, встроенная в SLA, должна использоваться при минимальном воздействии УФ-излучения и влажности для предотвращения деградации.
2. СЛС
В процессе SLS лазер с компьютерным управлением протягивается снизу вверх по горячему слою порошка на основе нейлона, который аккуратно спекается (сплавляется) в твердое тело. После каждого слоя ролик наносит новый слой порошка поверх слоя, и процесс повторяется. В SLS используется жесткий нейлон или гибкий порошок TPU, похожий на настоящие инженерные термопластики, поэтому детали обладают большей прочностью и точностью, но имеют грубую поверхность и не имеют мелких деталей. SLS предлагает большие объемы сборки, позволяет производить детали с очень сложной геометрией и создавать прочные прототипы.
Преимущества:Детали SLS, как правило, более точны и долговечны, чем детали SLA. Этот процесс позволяет производить долговечные детали со сложной геометрией и подходит для некоторых функциональных тестов.
Недостатки:Детали имеют зернистую или песчаную текстуру, а возможности обработки смолой ограничены.
3. ЧПУ
При обработке сплошной блок (или пруток) из пластика или металла зажимается нафрезерование с ЧПУили токарный станок и разрезают на готовый продукт с помощью субтрактивной обработки соответственно. Этот метод обычно обеспечивает более высокую прочность и отделку поверхности, чем любой процесс аддитивного производства. Он также обладает полными, однородными свойствами пластика, поскольку изготавливается из экструдированных или прессованных цельных блоков термопластичной смолы, в отличие от большинства аддитивных процессов, которые используют пластмассоподобные материалы и строят слои. Диапазон вариантов материалов позволяет детали иметь желаемые свойства материала, такие как: прочность на разрыв, ударопрочность, температура тепловой деформации, химическая стойкость и биосовместимость. Хорошие допуски позволяют производить детали, приспособления и приспособления, подходящие для проверки подгонки и функциональности, а также функциональные компоненты для конечного использования.
Преимущества:Благодаря использованию термопластиков и металлов инженерного класса при обработке на станках с ЧПУ детали имеют хорошую чистоту поверхности и отличаются высокой прочностью.
Недостатки:Обработка на станках с ЧПУ может иметь некоторые геометрические ограничения, и иногда выполнение этой операции на месте обходится дороже, чем процесс 3D-печати. Фрезерование отрезков иногда может быть сложным, поскольку этот процесс заключается в удалении материала, а не в его добавлении.
4. Литье под давлением
Быстрое литье под давлениемработает путем впрыскивания термопластичной смолы в форму, и то, что делает процесс «быстрым», — это технология, используемая для изготовления формы, которая обычно изготавливается из алюминия, а не из традиционной стали, используемой для изготовления формы. Формованные детали прочны и имеют превосходную отделку поверхности. Это также стандартный для отрасли процесс производства пластиковых деталей, поэтому прототипирование в том же процессе имеет свои неотъемлемые преимущества, если позволяют обстоятельства. Можно использовать практически любой инженерный пластик или жидкую силиконовую резину (LSR), поэтому дизайнеры не ограничены материалами, используемыми в процессе прототипирования.
Преимущества:Формованные детали, изготовленные из различных материалов инженерного класса с превосходной отделкой поверхности, являются отличным показателем технологичности на этапе производства.
Недостатки:Первоначальные затраты на оснастку, связанные с быстрым литьем под давлением, не возникают в каких-либо дополнительных процессах или обработке на станках с ЧПУ. Поэтому в большинстве случаев имеет смысл выполнить один или два раунда быстрого прототипирования (субтрактивного или аддитивного) для проверки соответствия и функционирования перед переходом к литью под давлением.
Время публикации: 14 декабря 2022 г.
