Формование брюшной полости представляет собой процедуру впрыскивания расплавленного пластика брюшной полости в форму при высоких уровнях напряжения и температуры. Есть многоАБС-пластик для литья под давлениемприменения, поскольку это широко используемый пластик, который можно найти, среди прочего, в автомобилестроении, потребительских товарах и строительстве.
Что такое дробеструйное формование ABS?
Литье под давлением АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — лишь один из наиболее предпочтительных методов изготовления изделий из АБС-пластика. Брюшная мышца представляет собой поликарбонатный полимер, который прочен и с ним очень легко работать. Дробеструйное формование — это процесс, который включает в себя впрыскивание расплавленного АБС-пластика прямо в полость формы и плесени. Компонент ABS остывает и выбрасывается. Литье под давлением — это быстро и надежно, и его можно использовать для изготовления различных предметов брюшной полости. Всего несколько инноваций могут достичь того же масштаба при меньших затратах, обеспечиваемых дробеструйным формованием.
Брюшные мышцы широко используются при формовании дроби из-за их предпочтительного строения. К ним относятся высокая прочность, низкая температура плавления, возможность вторичной переработки и хорошая устойчивость к химическим веществам и теплу. Его также относительно легко обрабатывать, и ему можно придать различные размеры и формы. Следовательно, ABS является идеальным выбором для применений, в которых необходимы прочность и устойчивость, таких как: автозапчасти, семейная бытовая техника, инструменты и клинические инструменты. В целом, мышцы живота являются гибким и предпочтительным выбором для литья под давлением.
Применение литья под давлением ABS
Брюшной живот используется на нескольких рынках. Ниже перечислены некоторые обычные отрасли промышленности и соответствующие области их применения.
Потребительские товары: мышцы живота обычно используются в потребительском секторе. Типичные предметы состоят из кубиков Lego Ⓡ и секретов компьютерной клавиатуры. Брюшные мышцы образуют гладкий, блестящий участок поверхности, невосприимчивый к пылевой пропитке. АБС-пластик, безусловно, хорошо реагирует на добавление пигментов и при желании его можно легко покрасить или, возможно, нанести гальваническое покрытие.
Строительный рынок: мышцы живота используются для работы на многих электроинструментах из-за их прочности. Установки розеток также часто изготавливаются из АБС-пластика.
Автомобильный рынок: АБС обычно используется для таких компонентов, как приборные панели, детали ремней безопасности, обшивка дверей и бамперы из-за его меньшего веса, долговечности и выносливости.
Дробеструйное формование ABS Refine
Процедура формования дробью мышц живота аналогична процессу формования дробью многих других термопластов. Процесс литья под давлением АБС-пластика начинается с подачи гранул из АБС-материала прямо в резервуар. После этого гранулы размораживаются и впрыскиваются прямо в форму под высоким давлением. Когда расплавленная мышца живота действительно остынет и затвердеет, деталь извлекается из формы и процедура повторяется. Процедура формования мышц брюшного пресса довольно проста и эффективна, что делает ее оптимальной для крупносерийного производства. АБС-пластик также обладает высокой стабильностью размеров, и после формования его можно легко подвергать механической обработке или сверлению.
Стратегии дробеструйного формования ABS
Ниже перечислены некоторые основные методы, используемые для литья под давлением частей мышц живота различного качества:
Тонкостенные детали: АБС-пластик имеет достаточно большую толщину, поэтому для тонкостенных компонентов необходимо повышать давление впрыска. При превышении температуры пластификации вязкость ABS будет повышаться с повышением температуры. Поэтому для тонкостенных деталей можно повышать только давление. Пресс-формы должны быть специально разработаны, чтобы выдерживать повышенные нагрузки.
Большие полые компоненты. Тестируется литье под давлением огромных, тонких или полых компонентов. Возможно, было бы полезно воспользоваться преимуществами водяного или газового привода.литье под давлениемчто позволяет производить огромные, тонкостенные или полые компоненты. В этом методе используется вода или газ под высоким давлением, чтобы прижать расплавленный пластик к стенкам формы, чтобы обеспечить постоянную плотность и плавность внутренних объемов.
Толстостенные детали. При изготовлении толстостенных деталей без применения стандартных стратегий дробеструйного формования на детали могут образовываться вмятины. Один из способов обойти эту проблему — использовать компрессионное формование, при котором определенное количество расплавленного пластика помещается прямо в форму и плесень для получения конечной детали. Эта стратегия также снижает внутренние напряжения, характерные для дробеструйного формования. И наоборот, следы раковин можно устранить с помощью более тонкой (или более однородной) формы и поверхностей стенок, покрытых плесенью, или увеличения способности теплопередачи в форме.
Мультипродукт: если требуются компоненты из нескольких материалов, можно использовать такие методы, как формование со вставкой или наложение. Брюшные мышцы обычно используются для изготовления промышленных инструментов, таких как аккумуляторные дрели, ручки которых приклеены к брюшной полости для улучшения удержания устройства.
Преимущества литья под давлением ABS
Преимущества литья под давлением мышц живота:
1. Высокая эффективность – результативность
Дробеструйное формование является чрезвычайно эффективной и производительной производственной инновацией и рекомендуемым методом изготовления частей мышц живота. Эта процедура производит ограниченное количество отходов и может производить большие объемы деталей при ограниченном человеческом общении.
2. Компоновка сложных компонентов
Дробеструйное формованиеможет создавать многофункциональные, сложные детали, которые могут состоять из стальных вставок или формованных поручней с мягкой рукояткой. Сложность деталей ограничивается набором авторитетных стандартов производства (DFM), созданных специально для литья под давлением.
3. Увеличение выносливости
Брюшная часть представляет собой прочный и легкий поликарбонат, который благодаря этим зданиям широко используется на различных рынках. Таким образом, литье под давлением АБС-пластика идеально подходит для применений, требующих повышенной ударной вязкости и общей механической прочности.
4. Универсальность оттенка и продукта
Брюшко удобно раскрашивать самыми разнообразными оттенками; это очевидно на примере блоков Lego Ⓡ, сделанных из мышц живота. Тем не менее, следует отметить, что АБС-пластик обладает недостаточной устойчивостью к атмосферным воздействиям и может ухудшиться под воздействием ультрафиолетового излучения и длительного воздействия прямых солнечных лучей. Хорошей новостью является то, что АБС-пластик можно перекрашивать, а также гальванизировать сталью, чтобы улучшить его устойчивость к воздействию окружающей среды.
5. Сокращение отходов
Дробеструйное формование по своей сути является современной технологией малоотходного производства в результате больших объемов производства, для которых было создано литье под давлением. Когда каждый год производится множество компонентов, любое количество расточительства со временем приводит к значительной цене. Единственные отходы — это материал литника, прокладок и прокладок между половинками формы.
6. Доступная рабочая сила
Из-за высокой степени автоматизации процесса формования дробью требуется крайне ограниченное вмешательство человека. Снижение человеческого вмешательства приводит к минимизации цен на рабочую силу. Это снижение затрат на рабочую силу в конечном итоге приводит к доступной цене за деталь.
Отрицательные аспекты литья под давлением ABS
Недостатки литья под давлением ABS перечислены здесь:
1. Высокие затраты на оснастку и увеличенное время выполнения установки.
Дробеструйное формование требует разработки и изготовления форм, стоимость и время изготовления которых возрастают по мере увеличения сложности компонентов. Таким образом, первоначальные финансовые вложения в дробеструйное формование высоки, и цену необходимо сравнивать с ожидаемыми объемами производства. Снижение объемов производства может оказаться экономически нецелесообразным.
2. Частичные ограничения конструкции
Проектирование компонентов, изготовленных методом дробеструйной обработки, ограничено набором правил, которые были тщательно разработаны для повышения качества и единообразия компонентов, изготовленных методом дробеструйной обработки. Эти правила определяют ограничения плотности стен, место усиления таких элементов, как ребра, а также идеальную площадь и размер проема. Следовательно, стили должны соответствовать этой политике, чтобы гарантировать идеальные результаты. В некоторых случаях эти рекомендации могут гарантировать невозможность создания стилей.
3. Дорогостоящие компоненты, выпускаемые небольшими тиражами, — это возможность
Из-за высоких предварительных финансовых вложений при литье под давлением требуется минимальное количество деталей, чтобы окупить затраты, затраченные на компоновку и изготовление формы. Эта точка безубыточности также зависит от назначенной продажной цены конечного продукта. Если цена продажи высока (из-за того, что компонент используется для специализированного применения), возможно, можно будет организовать мелкосерийное производство. Тем не менее, чтобы быть доступными, недорогие компоненты требуют больших партий, измеряемых десятками тысяч.
Некоторые типичные проблемы при литье ABS-пластика
- Толщина: В отличие от многих других аморфных пластиков, вязкость АБС увеличивается при нагревании выше температуры пластификации. Такое увеличение толщины означает, что для достижения идеальных результатов необходимо поддерживать уровень температуры оттаивания брюшных мышц или ниже этого уровня, поскольку повышенная вязкость, безусловно, затруднит формование и появление плесени на тонкостенных элементах.
- Термическая деградация: Помимо нежелательного увеличения толщины при повышении температуры, АБС-пластик часто имеет тенденцию к химическому ослаблению, если его хранить при температуре, значительно превышающей уровень температуры пластификации.
- Гибка: Изгиб происходит, когда брюшной пластик беспорядочно остывает, что приводит к деформации. Деформацию можно предотвратить, используя плесень и грибок с помощью равномерно расположенных сетей кондиционирования воздуха. Удаление деталей из плесени и плесени до того, как они успели полностью остыть, также может привести к деформации.
- Раковины: Следы утопления могут возникать, когда пластик мышц живота неравномерно сжимается во время охлаждения, образуя впадины на поверхности компонента. Другими возможными причинами могут быть недостаточное давление впрыска или слишком высокий уровень температуры. Осадки можно остановить, используя форму с высоким давлением в шлюзе, создавая деталь с однородными внешними стенками и ограничивая внутренние ребра жесткости примерно до 50% плотности внешних стенок.
Продукт, используемый для литья под давлением
Литье под давлением можно использовать практически с любым типом изделий.поликарбонат. Термопласты могут содержать упрочняющие добавки, такие как наполнители из стекловолокна или углеродного волокна. Кроме того, в металлы можно вливать, если они объединены с пластиковым наполнителем, чтобы стальной порошок мог течь через форму. Тем не менее, для литья стали под давлением требуется дополнительное спекание.
Время публикации: 29 августа 2024 г.
