Чтобы максимально исключить или уменьшить количество отказов при использовании, при выборе и применении горячеканальной системы следует учитывать следующие моменты.
1. Выбор метода нагрева.
Метод внутреннего нагрева: конструкция внутреннего нагревательного сопла более сложная, стоимость выше, детали сложно заменить, требования к электрическому нагревательному элементу выше. Нагреватель, расположенный в середине бегуна, будет создавать круговой поток, увеличивая площадь трения конденсатора, падение давления может в три раза превышать внешнее тепловое сопло.
Но поскольку нагревательный элемент внутреннего нагрева расположен в корпусе торпеды внутри сопла, все тепло передается материалу, поэтому потери тепла невелики и позволяют экономить электроэнергию. При использовании точечного литника кончик корпуса торпеды удерживается в центре литника, что облегчает срезание литника после впрыска и снижает остаточные напряжения пластиковой части за счет поздней конденсации литника. .
Метод внешнего нагрева: сопло внешнего нагрева может устранить холодную пленку и уменьшить потерю давления. В то же время, благодаря своей простой конструкции, простоте обработки и термопаре, установленной в середине сопла, чтобы обеспечить точный контроль температуры и другим преимуществам, в настоящее время широко используется в производстве. Но потери тепла от внешнего теплового сопла больше и не так энергоэффективны, как от внутреннего теплового сопла.
2. Выбор формы ворот
Конструкция и выбор ворот напрямую влияет на качество пластиковых деталей. При применении горячеканальной системы в зависимости от текучести смолы, температуры формования и требований к качеству продукции необходимо выбрать подходящую форму ворот, чтобы предотвратить слюноотделение, капание материала, утечку и плохое явление изменения цвета.
3. Метод контроля температуры
Когда форма литника определена, контроль колебаний температуры расплава будет играть ключевую роль в качестве пластиковых деталей. Во многих случаях явление подгорания материала, деградации или закупорки каналов потока в основном вызвано неправильным контролем температуры, особенно для термочувствительных пластиков, часто требующих быстрого и точного реагирования на колебания температуры.
С этой целью нагревательный элемент должен быть разумно настроен, чтобы предотвратить локальный перегрев, чтобы гарантировать, что нагревательный элемент и направляющая пластина или сопло имеют зазор, чтобы минимизировать потери тепла, и должны попытаться выбрать более совершенный электронный регулятор температуры, чтобы соответствовать температуре. требования к контролю.
4. Баланс температуры и давления при расчете коллектора.
Целью системы горячего литника является впрыск горячего пластика из сопла машины для литья под давлением, его прохождение через горячий литник при той же температуре и распределение расплава по каждому затвору формы со сбалансированным давлением, чтобы распределение температуры Следует рассчитать площадь нагрева каждого желоба и давление расплава, поступающего в каждый затвор.
Расчет смещения центра сопла и шиберной втулки из-за теплового расширения. Другими словами, необходимо обеспечить, чтобы центральная линия горячего (расширенного) сопла и холодной (нерасширенной) шиберной втулки могла быть точно расположена и совмещена.
5.Расчет теплопотерь
Бегунок с внутренним нагревом окружен и поддерживается охлаждаемой гильзой формы, поэтому потери тепла из-за теплового излучения и прямого контакта (проводимости) следует рассчитывать как можно точнее, в противном случае фактический диаметр желоба будет меньше из-за утолщения литника. слой конденсата на стенке направляющей.
6. Установка бегущей пластины
Следует полностью учитывать два аспекта: теплоизоляцию и давление впрыска. Обычно устанавливается между бегущей пластиной и шаблонной подушкой и опорой, которая, с одной стороны, может выдерживать давление впрыска, чтобы избежать деформации бегущей пластины и явления утечки материала, с другой стороны, также может уменьшить потери тепла.
7. Техническое обслуживание горячеканальной системы.
Для пресс-формы для горячеканальных систем очень важно регулярно проводить профилактическое обслуживание компонентов горячеканальных каналов. Эта работа включает в себя электрические испытания, уплотнительные компоненты, проверку соединительных проводов и очистку грязных компонентов.
Время публикации: 20 июля 2022 г.
