АБС-пластикзанимает важное место в электронной промышленности, машиностроении, транспорте, производстве строительных материалов, игрушек и других отраслях промышленности благодаря своей высокой механической прочности и хорошим комплексным характеристикам, особенно для немного больших коробчатых конструкций и напряженных компонентов. Декоративные детали, требующие гальванического покрытия, неотделимы от этого пластика.
1. Сушка АБС-пластика
АБС-пластик обладает высокой гигроскопичностью и высокой чувствительностью к влаге. Достаточная сушка и предварительный нагрев перед обработкой позволяют не только устранить фейерверк пузырьков и серебристые нити на поверхности заготовки, вызванные водяным паром, но и способствуют формованию пластика, уменьшая пятна и муар на поверхности заготовки. Содержание влаги в исходном АБС-пластике должно быть ниже 0,13%.
Условия сушки перед литьем под давлением: зимой температура должна быть ниже 75–80 °C, а сушка должна продолжаться 2–3 часа; летом температура должна быть ниже 80–90 °C, а сушка должна продолжаться 4–8 часов. Если заготовке необходимо придать глянцевый вид или она имеет сложную форму, время сушки следует увеличить до 8–16 часов.
Из-за наличия следов влаги, образование тумана на поверхности часто упускается из виду. Рекомендуется переоборудовать бункер машины в сушилку с горячим воздухом, чтобы предотвратить повторное впитывание влаги высушенным АБС-пластиком в бункере. Необходимо усилить контроль влажности, чтобы предотвратить перегрев материалов при случайном останове производства.
2. Температура впрыска
Соотношение между температурой и вязкостью расплава АБС-пластика отличается от такового для других аморфных пластиков. При повышении температуры в процессе плавления температура плавления снижается незначительно, но после достижения температуры пластификации (диапазона температур, подходящего для переработки, например, 220–250 °C) при дальнейшем плавлении термостойкость будет недостаточно высокой. Термическая деградация АБС-пластика увеличивает вязкость расплава, что приводит к…литье под давлениемсложнее, а механические свойства деталей также ухудшаются.
Поэтому температура впрыска АБС выше, чем у таких пластиков, как полистирол, но он не может иметь более широкий диапазон подъема температуры, как последний. На некоторых литьевых машинах с плохим контролем температуры при производстве деталей из АБС-пластика до определенного уровня часто обнаруживаются желтые или коричневые частицы коксования, которые трудно удалить.
Причина в том, что АБС-пластик содержит бутадиеновые компоненты. Когда частицы пластика прочно прилипают к поверхностям в канавке шнека, которые трудно отмыть при высокой температуре, и подвергаются длительному воздействию высокой температуры, это приводит к деградации и карбонизации. Поскольку эксплуатация при высоких температурах может создавать проблемы для АБС-пластика, необходимо ограничивать температуру печи для каждой секции цилиндра. Конечно, для разных типов и составов АБС-пластика применяются разные температуры печи. Например, в плунжерных машинах температура печи поддерживается на уровне 180–230 ℃, а в шнековых машинах – на уровне 160–220 ℃.
Особо следует отметить, что из-за высокой температуры обработки АБС-пластик чувствителен к изменениям различных технологических факторов. Поэтому контроль температуры передней части цилиндра и сопла очень важен. Практика показывает, что даже незначительные изменения температуры этих двух компонентов отражаются на деталях. Более значительное изменение температуры приводит к появлению таких дефектов, как неровности сварного шва, плохой блеск, облой, прилипание формы, изменение цвета и т. д.
3. Давление впрыска
Вязкость расплавленных деталей из АБС выше, чем у полистирола или модифицированного полистирола, поэтому при литье используется более высокое давление. Конечно, не все детали из АБС требуют высокого давления, и для небольших, простых и толстых деталей можно использовать более низкое давление.
В процессе литья под давлением в полости в момент закрытия литника часто определяется качество поверхности детали и степенью дефектов, связанных с серебряными нитями. Если давление слишком мало, пластик сильно усаживается, что приводит к отрыву пластика от поверхности полости и распылению заготовки. Если давление слишком велико, трение между пластиком и поверхностью полости сильное, что может привести к прилипанию.
4. Скорость впрыска
Для АБС-пластиков лучше всего впрыскивать со средней скоростью. При слишком высокой скорости впрыска пластик легко подгорает, разлагается и газифицируется, что приводит к таким дефектам, как неровности сварных швов, плохой блеск и покраснение пластика в области литника. Однако при изготовлении тонкостенных и сложных деталей необходимо обеспечить достаточно высокую скорость впрыска, иначе заполнение будет затруднено.
5. Температура формы
Температура формования АБС-пластика, как и температура пресс-формы, относительно высока. Обычно температура пресс-формы регулируется в диапазоне 75–85 °C. При производстве деталей с большой проекцией температура неподвижной пресс-формы должна составлять 70–80 °C, а температура подвижной пресс-формы – 50–60 °C. При литье под давлением крупных, сложных и тонкостенных деталей следует предусмотреть специальный нагрев пресс-формы. Для сокращения производственного цикла и поддержания относительной стабильности температуры пресс-формы после извлечения деталей можно использовать ванну с холодной водой, ванну с горячей водой или другие механические методы фиксации для компенсации первоначального времени холодной фиксации в полости.
Время публикации: 13 апреля 2022 г.
