Существует множество способов классификации автомобильных пластиковых форм в зависимости от различных методов их изготовления.пластиковые деталиформируя и обрабатывая, их можно разделить на следующие категории.
1 – Пресс-форма
Процесс формования литьевой формы характеризуется помещением пластикового материала в нагретый цилиндр литьевой машины. Пластик нагревается и плавится, толкается винтом или плунжером литьевой машины и поступает в полость формы через сопло и систему заливки формы, а пластик отверждается в полости формы за счет сохранения тепла, удержания давления и охлаждения. Поскольку устройство нагрева и повышения давления может работать поэтапно,литье под давлениемможет не только формовать сложные пластиковые детали, но также иметь высокую эффективность производства и хорошее качество. Таким образом, литье под давлением занимает большую долю в литье пластиковых деталей, а литьевые формы составляют более половины форм для литья пластмасс. Термопластавтомат в основном используется для формования термопластов, но в последние годы его постепенно стали использовать и для формования термореактивных пластмасс.
2-Пресс-форма
Пресс-формы также называют пресс-формами из резины. Процесс формования этой формы характеризуется добавлением пластикового сырья непосредственно в открытую полость формы, затем закрытие формы, после того как пластик расплавляется под действием тепла и давления, он заполняет полость под определенным давлением. В это время молекулярная структура пластика вызывает химическую реакцию сшивания, постепенно затвердевает и принимает форму. Пресс-форма в основном используется для изготовления термореактивных пластмасс, а ее формованные пластиковые детали в основном используются для корпусов электрических выключателей и предметов повседневного спроса.
3-Переносная форма
Трансферную форму также называют экструзионной формой. Процесс формования этой формы характеризуется добавлением пластиковых материалов в предварительно нагретую камеру наполнения, а затем приложением давления к пластиковым материалам в камере наполнения столбом давления, пластик плавится под воздействием высокой температуры и давления и попадает в полость через разливочную камеру. системе формы, а затем происходит химическое сшивание и постепенное затвердевание. Процесс трансферного формования в основном используется для термореактивных пластмасс и позволяет формовать пластиковые детали сложной формы.
4 – Экструзионная матрица
Экструзионную головку также называют экструзионной головкой. Эта матрица может непрерывно производить пластмассы с одинаковой формой поперечного сечения, такие как пластиковые трубы, стержни, листы и т. д. Экструдер нагревается и создается давление с помощью того же устройства, что и литьевая машина. Пластик в расплавленном состоянии проходит через головку, образуя непрерывный поток формованных пластиковых деталей, при этом эффективность производства особенно высока.
Помимо вышеперечисленных типов пластиковых форм, существуют также формы для вакуумного формования, формы для сжатого воздуха, формы для выдувного формования, формы для низкопенящегося пластика и т. д.
Время публикации: 07 сентября 2022 г.
