Существует много способов классификации автомобильных пластиковых форм в соответствии с различными методамипластиковые деталиПо способу формирования и обработки их можно разделить на следующие категории.
1 – Литьевая форма
Процесс литья под давлением характеризуется помещением пластика в нагретый цилиндр литьевой машины. Пластик нагревается и расплавляется, проталкивается шнеком или плунжером литьевой машины и поступает в полость формы через сопло и заливочную систему формы. Отверждение пластика происходит в полости формы благодаря сохранению тепла, поддержанию давления и охлаждению. Поскольку нагревающее и герметизирующее устройства могут работать поэтапно,литье под давлениемОни позволяют не только формовать сложные пластиковые детали, но и обеспечивать высокую производительность и высокое качество. Поэтому литьё под давлением занимает значительную долю в литье пластмассовых деталей, а на литьевые формы приходится более половины всех пресс-форм для литья пластмасс. Термопластавтоматы в основном используются для литья термопластов, но в последние годы их всё чаще используют и для литья термореактивных пластмасс.
2-пресс-форма
Пресс-формы также называются пресс-формами для резины. Процесс формования в таких формах характеризуется добавлением пластикового сырья непосредственно в открытую полость формы, после чего форма закрывается. После расплавления пластика под действием тепла и давления он заполняет полость под определенным давлением. При этом молекулярная структура пластика вступает в химическую реакцию сшивания, постепенно затвердевая и принимая форму. Пресс-формы чаще всего используются для термореактивных пластмасс, а формованные из них пластиковые детали чаще всего используются для корпусов электрических выключателей и предметов повседневного спроса.
3-Трансферная форма
Пресс-форма для литья под давлением (трансферная форма) также называется экструзионной. Процесс литья под давлением в этой форме характеризуется добавлением пластика в предварительно нагретую камеру для литья и последующим давлением в камере для литья с помощью колонны давления. Пластик плавится под действием высокой температуры и давления и поступает в полость формы через заливочную систему, где происходит химическое сшивание и постепенное отверждение. Пресс-форма для литья под давлением (трансферная форма) в основном используется для термореактивных пластмасс и позволяет формовать пластиковые детали сложной формы.
4 – Экструзионная матрица
Экструзионная головка также называется экструзионной головкой. Эта головка позволяет непрерывно производить изделия из пластика с одинаковой формой поперечного сечения, например, пластиковые трубы, стержни, листы и т. д. Экструдер нагревается и нагнетается давлением тем же устройством, что и литьевая машина. Расплавленный пластик проходит через головку, образуя непрерывный поток формованных пластиковых деталей, что обеспечивает высокую эффективность производства.
Помимо вышеперечисленных типов пластиковых форм существуют также формы для вакуумного формования, формы для сжатого воздуха, формы для выдувного формования, формы для низкопенящихся пластиковых форм и т. д.
Время публикации: 07.09.2022
