1) PBT имеет низкую гигроскопичность, но он более чувствителен к влаге при высоких температурах. Это приведет к деградации молекул PBT во времяформовкаобработки, темнеют цвет и на поверхности появляются пятна, поэтому их обычно следует высушивать.
2) Расплав ПБТ обладает превосходной текучестью, поэтому из него легко формовать тонкостенные изделия сложной формы, однако следует обращать внимание на образование заусенцев на форме и подтекание сопла.
3) У PBT есть очевидная точка плавления. Когда температура поднимается выше точки плавления, текучесть резко увеличивается, поэтому на это следует обратить внимание.
4) ПБТ имеет узкий диапазон формовочной обработки, быстро кристаллизуется при охлаждении и хорошую текучесть, что особенно подходит для быстрого впрыскивания.
5) ПБТ имеет большую скорость усадки и диапазон усадки, причем разница в скорости усадки в разных направлениях более очевидна, чем у других пластиков.
6) PBT очень чувствителен к реакции на выемки и острые углы. Концентрация напряжений, скорее всего, будет происходить в этих местах, что значительно снижает несущую способность, и склонен к разрыву при воздействии силы или удара. Поэтому на это следует обращать внимание при проектировании пластиковых деталей. Все углы, особенно внутренние, должны использовать дуговые переходы, насколько это возможно.
7) Коэффициент удлинения чистого ПБТ может достигать 200%, поэтому изделия с меньшими углублениями могут быть вытеснены из формы. Однако после заполнения стекловолокном или наполнителем его удлинение значительно снижается, и если в изделии есть углубления, принудительная выемка не может быть реализована.
8) Питатель формы PBT должен быть коротким и толстым, если это возможно, а круглый литник даст наилучший эффект. В общем, как модифицированный, так и немодифицированный PBT можно использовать с обычными литниками, но армированный стекловолокном PBT может дать хорошие результаты только при использовании горячеканального формования.
9) Точечный литник и скрытый литник имеют большой сдвигающий эффект, который может снизить кажущуюся вязкость расплава ПБТ, что благоприятствует формованию. Это часто используемый литник. Диаметр литника должен быть больше.
10) Лучше всего, чтобы литник был обращен к полости сердечника или сердечнику, чтобы избежать разбрызгивания и минимизировать заполнение расплавом при течении в полости. В противном случае изделие будет подвержено поверхностным дефектам и ухудшит эксплуатационные характеристики.
Время публикации: 18 февр. 2022 г.
