1) ПБТ обладает низкой гигроскопичностью, но при высоких температурах он более чувствителен к влаге. В процессе нагревания молекулы ПБТ разрушаются.формованиеобработки, темнеют цвет и на поверхности появляются пятна, поэтому обычно их следует высушивать.
2) Расплав ПБТ обладает превосходной текучестью, поэтому из него легко формовать тонкостенные изделия сложной формы, однако следует обращать внимание на образование заусенцев на форме и подтекание сопла.
3) У ПБТ очевидная температура плавления. При превышении температуры плавления текучесть резко возрастает, поэтому на это следует обращать внимание.
4) ПБТ имеет узкий диапазон формовочной обработки, быстро кристаллизуется при охлаждении и хорошую текучесть, что особенно подходит для быстрого литья под давлением.
5) ПБТ имеет большую скорость усадки и диапазон усадки, причем разница в скорости усадки в разных направлениях более очевидна, чем у других пластиков.
6) ПБТ очень чувствителен к воздействию выемок и острых углов. В этих местах вероятна концентрация напряжений, что значительно снижает несущую способность и может привести к разрыву при воздействии силы или удара. Поэтому это следует учитывать при проектировании пластиковых деталей. Все углы, особенно внутренние, должны быть максимально изогнуты.
7) Относительное удлинение чистого ПБТ может достигать 200%, что позволяет выдавливать изделия с меньшими углублениями из формы. Однако после заполнения стекловолокном или наполнителем его относительное удлинение значительно снижается, и при наличии углублений в изделии принудительная выемка невозможна.
8) Питатель формы из ПБТ должен быть по возможности коротким и толстым, а круглый литник обеспечит наилучший результат. Как правило, как модифицированный, так и немодифицированный ПБТ можно использовать с обычными литниками, но армированный стекловолокном ПБТ может дать хорошие результаты только при литье в горячеканальной системе.
9) Точечный и скрытый литники создают большой сдвиговой эффект, что может снизить кажущуюся вязкость расплава ПБТ, что способствует формованию. Это часто используемый литник. Диаметр литника должен быть больше.
10) Литник лучше всего располагать обращённым к полости сердечника или сердечнику, чтобы избежать разбрызгивания и минимизировать заполнение расплавом полости. В противном случае изделие будет склонно к поверхностным дефектам и снизит эксплуатационные характеристики.
Время публикации: 18 февраля 2022 г.
