Литье полимеров под давлениемпопулярный подход для разработки прочных, прозрачных и легких деталей. Его универсальность и устойчивость делают его превосходным вариантом для многочисленных применений, от элементов транспортных средств до потребительских электронных устройств. В этом руководстве мы рассмотрим, почему акрил является лучшим вариантом для литья под давлением, как именно эффективно изготавливать компоненты и подходит ли литье под давлением акрила для вашей следующей задачи.
Зачем использовать полимер для литья под давлением?
Полимер, или поли(метилметакрилат) (ПММА), это синтетический пластик, известный своей прозрачностью, подобной стеклу, устойчивостью к погодным условиям и размерной безопасностью. Это отличный материал для изделий, которым требуется как эстетическая привлекательность, так и долговечность. Вот почему акрил выделяется влитье под давлением:
Оптическая открытость: Он использует световой поток в диапазоне 91% -93%, что делает его прекрасной заменой стеклу в приложениях, требующих четкого присутствия.
Устойчивость к погодным условиям: Абсолютно естественная устойчивость полимера к ультрафиолетовому излучению и влаге гарантирует, что он останется прозрачным и безопасным даже на открытом воздухе.
Стабильность размеров: Он регулярно сохраняет свои размеры и форму, что имеет решающее значение для крупносерийного производства, где может использоваться разная оснастка, а проблемы могут быть разными.
Химическая стойкость: Он устойчив к многочисленным химикатам, включая моющие средства и углеводороды, что делает его пригодным для использования в промышленности и на транспорте.
Возможность вторичной переработки: Акрил на 100% пригоден для вторичной переработки, представляя собой экологически чистую альтернативу, которую можно повторно использовать по окончании ее первоначального жизненного цикла.
Как раскладывать детали для литья полимеров под давлением
При изготовлении деталей для литья под давлением из акрила тщательное рассмотрение определенных элементов может помочь снизить количество дефектов и обеспечить успешный производственный цикл.
Плотность стеныудержание
равномерная толщина поверхности стенки имеет решающее значениелитье акрила под давлением. Рекомендуемая толщина акриловых компонентов варьируется от 0,025 до 0,150 дюймов (от 0,635 до 3,81 мм). Равномерная плотность поверхности стенок помогает снизить опасность коробления и гарантирует лучшее заполнение формы. Более тонкие стенки также остывают намного быстрее, что снижает усадку и время цикла.
Поведение и использование продукта
Полимерные изделия должны быть спроектированы с учетом их предполагаемого использования и атмосферы. Такие факторы, как ползучесть, усталость, износ и выветривание, могут повлиять на долговечность изделия. Например, если ожидается, что компонент будет выдерживать значительное напряжение или экологическое воздействие, выбор прочного качества и размышления о дополнительных методах лечения могут повысить эффективность.
Радиусы
Чтобы улучшить формуемость и минимизировать стресс и беспокойство, важно избегать острых краев в вашем стиле. Для акриловых деталей рекомендуется поддерживать радиус, равный по крайней мере 25% от толщины поверхности стенки. Для оптимальной прочности следует использовать радиус, равный 60% от толщины стенки. Эта стратегия помогает защитить от трещин и повысить общую прочность компонента.
Угол наклона
Как и многие другие литьевые пластмассы, акриловые компоненты нуждаются в угле наклона для обеспечения простого выталкивания из формы и плесени. Обычно достаточно угла наклона от 0,5 ° до 1 °. Однако для гладких поверхностей, особенно тех, которые должны оставаться оптически чистыми, может потребоваться лучший угол наклона, чтобы избежать повреждений во время выталкивания.
Допуск детали
Детали из полимерного литья под давлением могут достигать больших допусков, особенно для более мелких компонентов. Для деталей размером менее 160 мм промышленные сопротивления могут варьироваться от 0,1 до 0,325 мм, в то время как большие сопротивления от 0,045 до 0,145 мм достижимы для деталей размером менее 100 мм. Эти допуски имеют решающее значение для применений, требующих точности и однородности.
Сокращение
Усадка является естественной частью процесса литья под давлением, и полимер не является исключением. Он имеет относительно низкую скорость усадки от 0,4% до 0,61%, что ценно для поддержания точности размеров. Для представления усадки, конструкции плесени и грибка должны включать этот фактор, учитывая такие аспекты, как напряжение при впрыске, температура расплава и время охлаждения.
Время публикации: 21 октября 2024 г.
