С тех пор, как люди вошли в индустриальное общество, производство всех видов продукции избавилось от ручного труда, автоматизированное машинное производство стало популярным во всех сферах жизни, и производство пластиковых изделий не является исключением. В настоящее время пластиковые изделия обрабатываются с помощью литьевых машин, например, корпуса различных бытовых приборов и цифровых продуктов, которые широко используются в нашей повседневной жизни, обрабатываются с помощьюлитье под давлением. Как обрабатывается готовое пластиковое изделие на литьевой машине?
1. Нагрев и предварительная пластификация
Винт приводится в движение системой привода, материал из бункера вперед, уплотняется, в цилиндре снаружи нагревателя, винт и ствол ножницы, трение под действием смешивания, материал постепенно плавится, в головке ствола накопилось определенное количество расплавленного пластика, под давлением расплава винт медленно возвращается назад. Расстояние отступления зависит от количества, необходимого для одной инъекции, с помощью дозирующего устройства для регулировки, когда достигается заданный объем инъекции, винт прекращает вращение и отступает.
2. Зажим и фиксация
Зажимной механизм толкает формовочную плиту и подвижную часть формы, установленную на подвижной формовочной плите, чтобы закрыть и зафиксировать форму с подвижной частью формы на подвижной формовочной плите, гарантируя, что может быть обеспечено достаточное зажимное усилие для фиксации формы во время формования.
3. Поступательное движение узла впрыска
После завершения закрытия формы все седло впрыска выдвигается и перемещается вперед таким образом, чтобы сопло инжектора полностью совпало с главным литниковым отверстием формы.
4.Инъекция и удержание давления
После того, как зажим пресс-формы и сопло полностью прилегают к пресс-форме, инжекционный гидроцилиндр поступает в масло высокого давления и толкает шнек вперед относительно ствола для впрыска расплава, накопленного в головке ствола, в полость пресс-формы с достаточным давлением, что вызывает усадку объема пластика за счет снижения температуры. Для обеспечения плотности, точности размеров и механических свойств пластмассовых деталей необходимо поддерживать определенное давление на расплав в полости пресс-формы для пополнения материала.
5. Разгрузочное давление
Когда расплав в литнике формы застынет, давление можно сбросить.
6. Резервное копирование инъекционного устройства
Как правило, после завершения разгрузки шнек может вращаться и отходить назад для завершения следующего процесса заполнения и предварительной пластификации.
7. Откройте форму и извлеките пластиковые детали.
После того, как пластиковые детали в полости формы остынут и затвердеют, зажимной механизм открывает форму и выталкивает пластиковые детали, находящиеся в форме.
С тех пор готовое пластиковое изделие считается готовым, однако большинство пластиковых деталей необходимо подвергнуть масляному распылению, шелкографии, горячему тиснению, лазерной гравировке и другим вспомогательным процессам, а затем собрать с другими изделиями и, наконец, сформировать готовое изделие перед тем, как оно попадет в руки потребителей.
Время публикации: 14-сен-2022
