С тех пор, как люди вступили в индустриальное общество, производство всех видов продукции избавилось от ручного труда, автоматизированное машинное производство стало популярным во всех сферах жизни, и производство пластиковых изделий не является исключением. В настоящее время пластиковые изделия обрабатываются с помощью литьевых машин, например, корпуса различных бытовых приборов и цифровых продуктов, которые широко используются в нашей повседневной жизни, обрабатываются с помощьюлитье под давлением. Как происходит обработка готового пластикового изделия на литьевой машине?
1. Нагрев и предварительная пластификация
Шнек приводится в движение системой привода, материал из бункера подается вперед, уплотняется, в цилиндре снаружи нагревателя, шнек и цилиндр ножниц, под действием трения перемешивают, материал постепенно плавится. В головке цилиндра накапливается определенное количество расплавленного пластика, под давлением расплава шнек медленно возвращается назад. Расстояние отступа зависит от количества, необходимого для одной инъекции, которое регулируется дозирующим устройством. По достижении заданного объема впрыска шнек прекращает вращение и отступает.
2. Зажим и фиксация
Зажимной механизм толкает плиту формы и подвижную часть формы, установленную на подвижной плите формы, чтобы закрыть и заблокировать форму с подвижной частью формы на подвижной плите формы, гарантируя, что можно будет обеспечить достаточное зажимное усилие для блокировки формы во время формования.
3. Поступательное движение узла впрыска
После завершения закрытия формы все седло впрыска выдвигается и перемещается вперед таким образом, чтобы сопло инжектора полностью совпало с главным литниковым отверстием формы.
4.Инъекция и удержание давления
После того, как смыкание пресс-формы и сопло полностью прилегают к форме, инжекционный гидроцилиндр поступает в масло высокого давления и толкает шнек вперед относительно цилиндра, обеспечивая впрыск расплава, накопленного в головке цилиндра, в полость формы под достаточным давлением, что приводит к усадке объема пластмассы вследствие снижения температуры. Для обеспечения плотности, точности размеров и механических свойств пластмассовых деталей необходимо поддерживать определенное давление расплава в полости формы для восполнения материала.
5. Давление разгрузки
Когда расплав в литнике формы застынет, давление можно сбросить.
6. Резервное копирование инъекционного устройства
Как правило, после завершения разгрузки шнек может вращаться и отходить назад для завершения следующего процесса наполнения и предварительной пластикации.
7. Откройте форму и извлеките пластиковые детали.
После того как пластиковые детали в полости формы остынут и затвердеют, зажимной механизм открывает форму и выталкивает пластиковые детали, находящиеся в форме.
С этого момента готовое пластиковое изделие считается готовым, однако большинство пластиковых деталей необходимо подвергнуть масляному распылению, шелкографии, горячему тиснению, лазерной гравировке и другим вспомогательным процессам, а затем собрать с другими изделиями и, наконец, сформировать готовый продукт перед тем, как он попадет в руки потребителей.
Время публикации: 14 сентября 2022 г.
