С тех пор, как люди вошли в индустриальное общество, производство всех видов продукции избавилось от ручного труда, автоматизированное машинное производство стало популярным во всех сферах жизни, и производство пластиковых изделий не является исключением. обрабатываются машиной для литья под давлением, например, корпуса различной бытовой техники и цифровых продуктов, которые распространены в нашей повседневной жизни, обрабатываютсялитье под давлением. Как обрабатывается готовое пластиковое изделие на машине для литья под давлением?
1. Нагрев и предпластификация.
Шнек приводится в движение системой привода, материал из бункера вперед, уплотняется, в цилиндре снаружи нагревателя, шнек и цилиндр ножниц, трение под эффектом смешивания, материал постепенно плавится, в головке В стволе накопилось определенное количество расплавленного пластика, под давлением расплава винт медленно возвращается назад. Расстояние отступа зависит от количества, необходимого для регулировки дозатора за один впрыск, при достижении заданного объема впрыска винт перестает вращаться и отходит назад.
2. Зажим и фиксация.
Зажимной механизм толкает плиту формы и подвижную часть формы, установленную на подвижной плите формы, чтобы закрыть и зафиксировать форму с подвижной частью формы на подвижной плите формы, чтобы обеспечить достаточную силу зажима для фиксации формы. плесень во время формовки.
3. Движение узла впрыска вперед.
Когда закрытие формы завершено, все место впрыска сдвигается вперед так, чтобы сопло инжектора полностью совпадало с отверстием основного литника формы.
4.Инъекция и удержание давления
После того, как зажим формы и сопло полностью подходят к форме, гидроцилиндр впрыска поступает в масло под высоким давлением и толкает винт вперед относительно цилиндра, чтобы впрыскивать расплав, скопившийся в головке цилиндра, в полость формы с достаточным давлением. что приводит к уменьшению объема пластика из-за снижения температуры. Для обеспечения плотности, точности размеров и механических свойств пластмассовых деталей необходимо поддерживать определенное давление на расплав в полости формы для пополнения материала.
5. Давление разгрузки
Когда расплав у литника формы замерзнет, давление можно сбросить.
6. Резервное копирование инъекционного устройства.
Вообще говоря, после завершения разгрузки шнек может вращаться и отступать, чтобы завершить следующий процесс наполнения и предварительной пластификации.
7. Откройте форму и извлеките пластиковые детали.
После того как пластиковые детали в полости формы остынут и затвердеют, зажимной механизм открывает форму и выталкивает пластиковые детали из формы.
С тех пор полное пластиковое изделие считается завершенным, конечно, за большинством пластиковых деталей необходимо будет выполнить распыление масла, шелкографию, горячее тиснение, лазерную гравировку и другие вспомогательные процессы, а затем собрать их с другими продуктами, и наконец, сформируйте законченный продукт, прежде чем он попадет в руки потребителей.
Время публикации: 14 сентября 2022 г.
