Материал PMMA обычно известен как оргстекло, акрил и т. д. Химическое название - полиметилметакрилат. PMMA - нетоксичный и экологически чистый материал. Самая большая его особенность - высокая прозрачность, светопропускание 92%. Он обладает наилучшими световыми свойствами, пропускание УФ-излучения также достигает 75%, а материал PMMA также обладает хорошей химической стабильностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Акриловые материалы ПММА часто используются в качестве акриловых листов, акриловых пластиковых гранул, акриловых световых коробов, акриловых ванн и т. д. Продукция, применяемая в автомобильной отрасли, в основном это автомобильные задние фонари, сигнальные фонари, приборные панели и т. д., фармацевтическая промышленность (контейнеры для хранения крови), промышленные приложения (видеодиски, рассеиватели света), кнопки электронных изделий (особенно прозрачные), потребительские товары (стаканчики для напитков, канцелярские принадлежности и т. д.).
Текучесть материала PMMA хуже, чем у PS и ABS, а вязкость расплава более чувствительна к изменениям температуры. В процессе формования температура впрыска в основном используется для изменения вязкости расплава. PMMA представляет собой аморфный полимер с температурой плавления более 160℃ и температурой разложения 270℃. Методы формования материалов PMMA включают литье,литье под давлением, механическая обработка, термоформование и т. д.
1. Обработка пластмасс
PMMA имеет определенное водопоглощение, и его водопоглощение составляет 0,3-0,4%, а температура литья под давлением должна быть ниже 0,1%, обычно 0,04%. Присутствие воды приводит к появлению пузырьков в расплаве, газовых полос и снижению прозрачности. Поэтому его необходимо высушить. Температура сушки составляет 80-90℃, а время - более 3 часов.
В некоторых случаях может быть использовано 100% переработанного материала. Фактическое количество зависит от требований к качеству. Обычно оно может превышать 30%. Переработанный материал должен избегать загрязнения, в противном случае это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта.
2. Выбор литьевой машины
PMMA не имеет особых требований к литьевым машинам. Из-за высокой вязкости расплава требуются глубокая канавка шнека и отверстие сопла большего диаметра. Если требуется высокая прочность продукта, следует использовать шнек с большим соотношением сторон для низкотемпературной пластикации. Кроме того, PMMA необходимо хранить в сухом бункере.
3. Проектирование пресс-форм и литников
Температура пресс-формы может быть 60℃-80℃. Диаметр литника должен соответствовать внутреннему конусу. Лучший угол - от 5° до 7°. Если вы хотите впрыскивать изделия толщиной 4 мм или более, угол должен быть 7°, а диаметр литника - 8°. До 10 мм общая длина литника не должна превышать 50 мм. Для изделий с толщиной стенки менее 4 мм диаметр литника должен быть 6-8 мм, а для изделий с толщиной стенки более 4 мм диаметр литника должен быть 8-12 мм.
Глубина диагональных, веерообразных и вертикальных литников должна быть от 0,7 до 0,9t (t — толщина стенки продукта), а диаметр игольчатого литника должен быть от 0,8 до 2 мм; для низкой вязкости следует использовать меньший размер. Обычные вентиляционные отверстия имеют глубину от 0,05 до 0,07 мм и ширину 6 мм.Наклон извлечения из формы составляет от 30′-1° до 35′-1°30° в полости.
4. Температура плавления
Ее можно измерить методом нагнетания воздуха: от 210℃ до 270℃, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.
5. Температура впрыска
Можно использовать быструю инъекцию, но во избежание высокого внутреннего напряжения следует применять многоступенчатую инъекцию, например, медленно-быстро-медленно и т. д. При инъекции толстых деталей используйте медленную скорость.
6. Время пребывания
Если температура составляет 260℃, время пребывания не должно превышать 10 минут, а если температура составляет 270℃, время пребывания не должно превышать 8 минут.
Время публикации: 25 мая 2022 г.
