Материал ПММА широко известен как оргстекло, акрил и т. д. Химическое название — полиметилметакрилат. ПММА – нетоксичный и экологически чистый материал. Самая большая особенность — высокая прозрачность со светопропусканием 92%. Материал с лучшими световыми свойствами, коэффициент пропускания УФ-излучения также составляет до 75%, а материал ПММА также обладает хорошей химической стабильностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Акриловые материалы ПММА часто используются в качестве акриловых листов, акриловых пластиковых гранул, акриловых световых коробов, акриловых ванн и т. д. В автомобильной сфере применяются главным образом автомобильные задние фонари, сигнальные фонари, приборные панели и т. д., а также фармацевтическая промышленность (хранилища крови). контейнеры), промышленного применения (видеодиски, светорассеиватели), пуговицы электронных изделий (особенно прозрачные), товары народного потребления (стаканчики для напитков, канцелярские товары и т. д.).
Текучесть материала ПММА хуже, чем у ПС и АБС, а вязкость расплава более чувствительна к изменению температуры. В процессе формования температура впрыска в основном используется для изменения вязкости расплава. ПММА представляет собой аморфный полимер с температурой плавления более 160 ℃ и температурой разложения 270 ℃. Методы формования материалов ПММА включают литье,литье под давлением, механическая обработка, термоформование и т. д.
1. Обработка пластмасс
ПММА обладает определенным водопоглощением, степень его водопоглощения составляет 0,3-0,4%, а температура литья под давлением должна быть ниже 0,1%, обычно 0,04%. Присутствие воды приводит к появлению в расплаве пузырьков, газовых полос и снижению прозрачности. Поэтому его необходимо высушить. Температура сушки 80-90 ℃, время более 3 часов.
В некоторых случаях можно использовать 100% переработанного материала. Фактическое количество зависит от требований к качеству. Обычно она может превышать 30%. Перерабатываемый материал должен избегать загрязнения, иначе это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта.
2. Выбор термопластавтомата.
ПММА не предъявляет особых требований к машинам для литья под давлением. Из-за высокой вязкости расплава требуются глубокая резьбовая канавка и отверстие для сопла большего диаметра. Если требуется высокая прочность изделия, для низкотемпературной пластификации следует использовать шнек большего удлинения. Кроме того, ПММА необходимо хранить в сухом бункере.
3. Конструкция пресс-формы и литника.
Температура пресс-формы может составлять 60–80 ℃. Диаметр литника должен соответствовать внутреннему конусу. Оптимальный угол составляет от 5° до 7°. Если вы хотите впрыскивать изделия толщиной 4 мм и более, угол должен составлять 7°, а диаметр литника - 8°. До 10 мм общая длина ворот не должна превышать 50 мм. Для изделий с толщиной стенок менее 4 мм диаметр бегунка должен составлять 6-8 мм, а для изделий с толщиной стенок более 4 мм диаметр бегунка должен составлять 8-12 мм.
Глубина диагональных, веерных и вертикальных литников должна быть от 0,7 до 0,9т (t - толщина стенки изделия), а диаметр игольчатых литников - от 0,8 до 2 мм; для низкой вязкости следует использовать меньший размер. Обычные вентиляционные отверстия имеют глубину от 0,05 до 0,07 мм и ширину 6 мм.Наклон распалубки составляет от 30′-1° до 35′-1°30° в полостной части.
4. Температура плавления
Ее можно измерить методом нагнетания воздуха: от 210 ℃ до 270 ℃, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.
5. Температура впрыска
Можно использовать быстрый впрыск, но во избежание высокого внутреннего напряжения следует использовать многоэтапный впрыск, например медленный-быстрый-медленный и т. д. При впрыскивании толстых деталей используйте медленную скорость.
6. Время пребывания
Если температура составляет 260 ℃, время пребывания не должно превышать 10 минут, а если температура 270 ℃, время пребывания не должно превышать 8 минут.
Время публикации: 25 мая 2022 г.
