Материал ПММА широко известен как оргстекло, акрил и т.д. Химическое название — полиметилметакрилат. ПММА — нетоксичный и экологически чистый материал. Его главная особенность — высокая прозрачность со светопропусканием 92%. Он обладает наилучшими светопропускающими свойствами, пропуская до 75% УФ-излучения. Кроме того, ПММА обладает хорошей химической стабильностью и атмосферостойкостью.
Акриловые материалы ПММА часто используются в виде акриловых листов, акриловых пластиковых гранул, акриловых световых коробов, акриловых ванн и т. д. Применяемые в автомобильной отрасли изделия в основном используются для изготовления автомобильных задних фонарей, сигнальных огней, приборных панелей и т. д., в фармацевтической промышленности (контейнеры для хранения крови), в промышленных приложениях (видеодиски, рассеиватели света), кнопок электронных изделий (особенно прозрачных), потребительских товаров (стаканчики для напитков, канцелярские принадлежности и т. д.).
Текучесть ПММА хуже, чем у ПС и АБС, а вязкость расплава более чувствительна к изменениям температуры. В процессе литья для изменения вязкости расплава в основном используется температура впрыска. ПММА — это аморфный полимер с температурой плавления выше 160°C и температурой разложения 270°C. Методы формования ПММА включают литье,литье под давлением, механическая обработка, термоформование и т. д.
1. Переработка пластмасс
ПММА обладает определённым водопоглощением, которое составляет 0,3–0,4%. Температура литья под давлением должна быть ниже 0,1%, обычно 0,04%. Присутствие воды приводит к появлению пузырьков в расплаве, газовых прожилок и снижению прозрачности. Поэтому его необходимо сушить. Температура сушки составляет 80–90 °C, время сушки — более 3 часов.
В некоторых случаях допускается использование 100% переработанного материала. Точное количество зависит от требований к качеству. Обычно оно может превышать 30%. Переработанный материал не должен содержать примесей, иначе это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта.
2. Выбор литьевой машины
ПММА не предъявляет особых требований к литьевым машинам. Из-за высокой вязкости расплава требуются глубокая канавка шнека и сопло большего диаметра. Если требуется высокая прочность изделия, для низкотемпературной пластикации следует использовать шнек с большим соотношением сторон. Кроме того, ПММА необходимо хранить в сухом бункере.
3. Конструкция пресс-формы и литника
Температура литья в пресс-форме может составлять 60–80 °C. Диаметр литника должен соответствовать внутреннему конусу. Оптимальный угол наклона — 5–7 °. Для изделий толщиной 4 мм и более угол наклона должен составлять 7 °, а диаметр литника — 8 °. До 10 мм общая длина литника не должна превышать 50 мм. Для изделий с толщиной стенки менее 4 мм диаметр литника должен составлять 6–8 мм, а для изделий с толщиной стенки более 4 мм — 8–12 мм.
Глубина диагональных, веерных и вертикальных впускных отверстий должна составлять от 0,7 до 0,9t (t – толщина стенки продукта), а диаметр игольчатого впускного отверстия – от 0,8 до 2 мм; для низковязкого продукта следует использовать меньший диаметр. Общие впускные отверстия имеют глубину от 0,05 до 0,07 мм и ширину 6 мм.Наклон извлечения из формы составляет от 30′-1° до 35′-1°30° в полости формы.
4. Температура плавления
Измерить ее можно методом нагнетания воздуха: от 210 ℃ до 270 ℃, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.
5. Температура впрыска
Можно использовать быструю инъекцию, но во избежание высоких внутренних напряжений следует применять многоступенчатую инъекцию, например, медленно-быстро-медленно и т. д. При инъекции толстых деталей используйте медленную скорость.
6. Время пребывания
Если температура составляет 260 ℃, время пребывания не должно превышать 10 минут, а если температура составляет 270 ℃, время пребывания не должно превышать 8 минут.
Время публикации: 25 мая 2022 г.
