Полипропилен (ПП) представляет собой термопластичный «аддитивный полимер», изготовленный из комбинации мономеров пропилена. Он используется в самых разных областях, включая упаковку потребительских товаров, пластиковые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как живые петли, и текстиль.
1. Обработка пластмасс.
Чистый ПП имеет полупрозрачный цвет слоновой кости и может быть окрашен в различные цвета. Для окрашивания ПП можно использовать только цветную маточную смесь.литье под давлениеммашины. Продукты, используемые на открытом воздухе, обычно содержат УФ-стабилизаторы и углеродную сажу. Доля использования переработанных материалов не должна превышать 15%, в противном случае это приведет к падению прочности, разложению и обесцвечиванию.
2. Выбор термопластавтомата.
Потому что ПП имеет высокую кристалличность. Требуется компьютерная термопластавтомат с более высоким давлением впрыска и многоступенчатым контролем. Усилие зажима обычно определяется на уровне 3800 т/м2, а объем впрыска составляет 20–85%.
3. Конструкция пресс-формы и литника.
Температура формы составляет 50-90 ℃, а высокая температура формы используется для более высоких требований к размеру. Температура ядра более чем на 5 ℃ ниже температуры полости, диаметр бегунка составляет 4–7 мм, длина ворот иглы составляет 1–1,5 мм, а диаметр может составлять всего 0,7 мм. Длина краевого затвора должна быть как можно короче, около 0,7 мм, глубина — половина толщины стенки, ширина — в два раза больше толщины стенки, и она будет постепенно увеличиваться с увеличением длины потока расплава в полости. Форма должна иметь хорошую вентиляцию. Вентиляционное отверстие имеет глубину 0,025–0,038 мм и толщину 1,5 мм. Чтобы избежать следов усадки, используйте большую и круглую насадку и циркулярный бегун, а толщина ребер должна быть небольшой. Толщина изделий из гомополимера ПП не может превышать 3 мм, иначе возникнут пузыри.
4. Температура плавления
Температура плавления ПП составляет 160-175°С, а температура разложения - 350°С, но при литьевой обработке установка температуры не может превышать 275°С. Температура зоны плавления предпочтительно составляет 240°С.
5. Скорость впрыска
Чтобы уменьшить внутренние напряжения и деформации, следует выбирать высокоскоростное впрыскивание, однако некоторые марки ПП и пресс-формы не подходят. Если на узорчатой поверхности появляются светлые и темные полосы, рассеянные литником, следует использовать низкоскоростной впрыск и более высокую температуру формы.
6. Противодавление расплава клея.
Можно использовать противодавление расплава клея 5 бар, а противодавление материала тонера можно соответствующим образом отрегулировать.
7. Инъекция и поддержание давления.
Используйте более высокое давление впрыска (1500–1800 бар) и давление удержания (около 80 % давления впрыска). Переключитесь на давление выдержки примерно на 95 % от полного хода и используйте более длительное время выдержки.
8. Постобработка продукции
Чтобы предотвратить усадку и деформацию, вызванные посткристаллизацией, продукты обычно необходимо замачивать.д в горячей воде.
Время публикации: 25 февраля 2022 г.
