Литье под давлением, проще говоря, это процесс использования металлических материалов для формирования полости в форме детали, приложение давления к расплавленному жидкому пластику для впрыскивания его в полость и поддержание давления в течение определенного периода времени, а затем охлаждение расплавленного пластика и извлечение готовой детали. Сегодня давайте поговорим о нескольких распространенных методах формования.
1. Пенообразование
Формование пены — это метод обработки, при котором внутри пластика физическими или химическими средствами формируется пористая структура.
Процесс:
а. Подача: Заполните форму сырьем, которое необходимо вспенить.
б. Нагревание зажима: Нагревание размягчает частицы, испаряет пенообразователь в ячейках и позволяет нагревательной среде проникать для дальнейшего расширения сырья. Затем формование ограничивается полостью формы. Расширенное сырье заполняет всю полость формы и связывается как единое целое.
в. Охлаждение формованного изделия: дайте изделию остыть и извлеките его из формы.
Преимущества:Изделие обладает высоким теплоизоляционным эффектом и хорошей ударопрочностью.
Недостатки:Радиальные следы потока легко образуются на фронте потока материала. Будь то химическое вспенивание или микровспенивание, имеются очевидные белые радиальные следы потока. Качество поверхности деталей плохое, и это не подходит для деталей с высокими требованиями к качеству поверхности.
2. Кастинг
Также известен каклитье под давлением, процесс, в котором жидкая смола, смешанная с полимерным сырьем, помещается в форму для реакции и затвердевания при нормальном давлении или в среде с небольшим давлением. Нейлоновые мономеры и полиамиды С развитием технологий традиционная концепция литья изменилась, и для литья также могут использоваться полимерные растворы и дисперсии, включая пасты и растворы ПВХ.
Литье сначала применялось для термореактивных смол, а затем и для термопластичных материалов.
Процесс:
а. Подготовка формы: Некоторые требуют предварительного нагрева. Очистите форму, предварительно нанесите разделительную смазку, если необходимо, и предварительно нагрейте форму.
б. Подготовьте литейную жидкость: смешайте пластиковое сырье, отвердитель, катализатор и т. д., выпустите воздух и поместите в форму.
c. Литье и отверждение: Сырье полимеризуется и отверждается в форме, чтобы стать продуктом. Процесс отверждения завершается при нормальном нагреве под давлением.
г. Извлечение из формы: Извлечение из формы после завершения отверждения.
Преимущества:Необходимое оборудование простое и не требует давления; требования к прочности формы невысокие; изделие однородное и внутреннее напряжение низкое; размер изделия менее ограничен, а оборудование для литья под давлением простое; требования к прочности формы низкие; заготовка однородная и внутреннее напряжение низкое; ограничения по размеру заготовки небольшие и не требуется оборудование для литья под давлением.
Недостатки:Формирование продукта занимает много времени, а эффективность низкая.
Приложение:Различные профили, трубы и т. д. Оргстекло — наиболее типичный продукт литья пластмасс. Оргстекло — более классический продукт литья пластмасс.
3. Компрессионное формование
Также известное как формование пластиковой пленки для переноса, это метод формования термореактивных пластмасс. Заготовка отверждается и формируется в полости формы после нагрева и прессования, а затем нагрева.
Процесс:
а. Нагрев сырья: нагревание и размягчение сырья.
б) Нагнетание давления: используйте клапан или плунжер, чтобы вдавить размягченное и расплавленное сырье в форму.
в. Формование: Охлаждение и извлечение из формы после формования.
Преимущества:Меньше партий заготовок, снижение трудозатрат, равномерное внутреннее напряжение и высокая точность размеров; меньший износ пресс-формы позволяет формовать изделия с тонкими или усиливающими нагрев вставками.
Недостатки:Высокая стоимость изготовления пресс-форм; большие потери пластикового сырья.
Время публикации: 18 мая 2022 г.
