Проще говоря, литье под давлением — это процесс использования металлических материалов для формирования полости по форме детали, приложения давления к расплавленному жидкому пластику для впрыска его в полость и поддержания давления в течение определенного периода времени, а затем охлаждения расплавление пластика и вынимание готовой детали. Сегодня поговорим о нескольких распространенных техниках лепки.
1. Вспенивание
Формование пенопласта — это метод обработки, при котором внутри пластика физическим или химическим путем формируется пористая структура.
Процесс:
а. Подача: заполните форму сырьем для вспенивания.
б. Зажимной нагрев: Нагревание размягчает частицы, испаряет пенообразователь в ячейках и позволяет теплоносителю проникать вовнутрь для дальнейшего расширения сырья. Затем формование ограничивается полостью формы. Расширенный сырьевой материал заполняет всю полость формы и склеивается как единое целое.
в. Охлаждающее формование: дайте изделию остыть и выньте его из формы.
Преимущества:Изделие обладает высоким теплоизоляционным эффектом и хорошей ударопрочностью.
Недостатки:Радиальные следы течения легко образуются в передней части потока материала. Независимо от того, идет ли речь о химическом вспенивании или микропенении, на поверхности остаются очевидные белые радиальные следы текучести. Качество поверхности деталей плохое, и оно не подходит для деталей с высокими требованиями к качеству поверхности.
2. Кастинг
Также известен каклитье, процесс, при котором жидкая смола, смешанная с полимерным сырьем, помещается в форму для реакции и затвердевания под нормальным давлением или в среде с небольшим давлением. Мономеры и полиамиды нейлона. С развитием технологий традиционная концепция литья изменилась, и для литья можно также использовать растворы и дисперсии полимеров, включая пасты и растворы ПВХ.
Литое формование сначала использовалось для термореактивных смол, а затем для термопластических материалов.
Процесс:
а. Подготовка формы: некоторые из них необходимо предварительно нагреть. Очистите форму, при необходимости предварительно нанесите смазку для формы и предварительно нагрейте форму.
б. Настройте литейную жидкость: смешайте пластиковое сырье, отвердитель, катализатор и т. д., выпустите воздух и поместите его в форму.
в. Литье и отверждение: сырье полимеризуется и отверждается в форме, превращаясь в продукт. Процесс затвердевания завершается при нагреве под нормальным давлением.
д. Извлечение из формы: Извлечение из формы после завершения отверждения.
Преимущества:Требуемое оборудование простое и не требует давления; требования к прочности формы невысокие; продукт однородный, внутренние напряжения низкие; размер продукта менее ограничен, а оборудование под давлением простое; требования к прочности формы низкие; заготовка однородна, внутреннее напряжение низкое. Ограничения по размеру заготовки невелики, и оборудование для создания давления не требуется.
Недостатки:Формирование продукта занимает много времени, а эффективность низкая.
Приложение:Различные профили, трубы и т. д. Оргстекло – наиболее типичное изделие пластмассового литья. Оргстекло – более классический продукт литья пластмасс.
3. Компрессионное формование
Это метод формования термореактивных пластмасс, также известный как трансферное формование пластиковой пленки. Заготовка отверждается и формируется в полости формы после нагрева, прессования и последующего нагрева.
Процесс:
а. Нагрев подачи: Нагрейте и размягчите сырье.
б. Создание давления: используйте заслонку или плунжер, чтобы вдавить размягченное и расплавленное сырье в форму.
в. Формование: охлаждение и извлечение из формы после формования.
Преимущества:Меньше партий заготовок, снижение трудозатрат, равномерное внутреннее напряжение и высокая точность размеров; меньший износ пресс-формы позволяет формовать изделия с тонкими или теплоусилительными вставками.
Недостатки:Высокая стоимость изготовления пресс-формы; большие потери пластикового сырья.
Время публикации: 18 мая 2022 г.
