Первоначально созданный как метод быстрого прототипирования,3D-печать, также известное как аддитивное производство, превратилось в настоящий производственный процесс. 3D-принтеры позволяют инженерам и компаниям одновременно производить как прототипы, так и продукты конечного использования, предлагая значительные преимущества по сравнению с традиционными производственными процессами. Эти преимущества включают в себя возможность массовой настройки, увеличение свободы проектирования, сокращение объема сборки и возможность использования в качестве экономически эффективного процесса для мелкосерийного производства.
Так в чем же разница между технологией 3D-печати и ныне сложившимися традиционными?Процессы ЧПУ?
1 – Различия в материалах
Основными материалами, используемыми для 3D-печати, являются жидкая смола (SLA), нейлоновый порошок (SLS), металлический порошок (SLM) и проволока (FDM). Жидкие смолы, нейлоновые порошки и металлические порошки составляют подавляющую часть рынка промышленной 3D-печати.
Все материалы, используемые для обработки с ЧПУ, представляют собой один кусок листового металла, измеряемый по длине, ширине, высоте и износу детали, а затем разрезаемый до соответствующего размера для обработки, выбор материалов для обработки с ЧПУ, а не 3D-печать, общее оборудование и пластик. листовой металл может быть обработан на станке с ЧПУ, а плотность формованных деталей лучше, чем при 3D-печати.
2 – Различия в деталях из-за принципов формования.
3D-печать — это процесс разрезания модели на N слоев/N точек, а затем последовательное их сложение, слой за слоем/по кусочкам, точно так же, как строительные блоки. Таким образом, 3D-печать эффективна при обработке сложных структурных деталей, таких как скелетонизированные детали, тогда как обработка скелетонизированных деталей на станке с ЧПУ затруднена.
Обработка на станках с ЧПУ представляет собой субтрактивное производство, при котором различные инструменты, работающие на высокой скорости, вырезают необходимые детали в соответствии с запрограммированной траекторией. Таким образом, обработка на станке с ЧПУ может обрабатываться только с определенной степенью кривизны закругленных углов, обработка на станке с ЧПУ внешнего прямого угла не является проблемой, но не может быть обработана непосредственно из внутреннего прямого угла, что достигается путем резки проволокой / электроэрозионной обработки. и другие процессы. Кроме того, обработка криволинейных поверхностей на станке с ЧПУ требует много времени и может легко оставить видимые линии на детали, если программист и обслуживающий персонал недостаточно опытны. Для деталей с внутренними прямыми углами или более изогнутыми областями 3D-печать не так сложна в обработке.
3 – Различия в рабочем программном обеспечении
Большая часть программного обеспечения для нарезки для 3D-печати проста в использовании и в настоящее время оптимизирована так, чтобы быть очень простой, а поддержка может создаваться автоматически, поэтому 3D-печать можно популяризировать среди отдельных пользователей.
Программное обеспечение для программирования ЧПУ гораздо более сложное, и для его работы требуются профессионалы, а также оператор ЧПУ для управления станком с ЧПУ.
4 – Страница операций программирования ЧПУ
Деталь может иметь множество вариантов обработки на станке с ЧПУ, и ее очень сложно программировать. С другой стороны, 3D-печать относительно проста, поскольку размещение детали незначительно влияет на время обработки и расходные материалы.
5 – Различия в постобработке
Существует несколько вариантов постобработки 3D-печатных деталей, обычно это шлифовка, пескоструйная обработка, удаление заусенцев, крашение и т. д. Помимо шлифовки, масляноструйной обработки и удаления заусенцев, существуют также гальваника, шелкография, тампопечать, оксидирование металла, лазерная гравировка. , пескоструйная обработка и так далее.
Таким образом, обработка с ЧПУ и 3D-печать имеют свои преимущества и недостатки. Выбор правильного процесса обработки еще более важен.
Время публикации: 02 ноября 2022 г.
