Выдувное формование: Выдувное формование — это быстрый и эффективный метод сборки пустых держателей из термопластичных полимеров. Изделия, изготовленные с использованием этого цикла, в большинстве своем имеют тонкие стенки и достигают размеров и форм от маленьких экстравагантных кувшинов до автомобильных газовых баллонов. В этом цикле цилиндрическая форма (заготовка), изготовленная из нагретого полимера, помещается в яму разъемной формы. Затем через иглу в заготовку вводится воздух, которая расширяется, чтобы приспособиться к состоянию ямы. Преимущества выдувного формования включают низкие затраты на устройство и выброс, быструю скорость создания и способность формировать сложные формы из одной детали. Тем не менее, он ограничен пустыми или цилиндрическими формами.
Каландрирование: Каландрирование используется для производства термопластичных листов и пленок и для нанесения пластиковых покрытий на заднюю часть различных материалов. Термопластики с консистенцией теста игнорируются и проходят через ряд нагретых или охлажденных валков. Его преимущества включают минимальные затраты и то, что поставляемые листовые материалы в основном освобождены от формованных волнений. Он ограничен листовыми материалами, и очень легкие пленки непрактичны.
Кастинг: Литье используется для доставки листов, прутков, труб, предварительных плясок и установок, а также для защиты электрических деталей. Это базовый цикл, не требующий внешней энергии или натяжения. Форма загружается жидким пластиком (можно использовать акрил, эпоксидную смолу, полиэфир, полипропилен, нейлон или ПВХ) и затем нагревается для фиксации, после чего материал становится изотропным (имеет однородные свойства в разных направлениях). Его преимущества включают: низкую стоимость формы, способность обрамлять большие детали толстыми поперечными сегментами, приличную отделку поверхности и удобство для создания небольших объемов. К сожалению, он ограничен относительно простыми формами и, как правило, неэкономичен при высоких темпах создания.
Компрессионное формование: Компрессионное формование в основном используется для обработки термореактивных полимеров. Предварительно измеренная, обычно предварительно сформированная загрузка полимера помещается в закрытую форму и подвергается воздействию интенсивности и деформации до тех пор, пока она не примет состояние формовочной ямы и не зафиксируется. Хотя продолжительность процесса формования под давлением принципиально больше, чем при формовании инфузией, а многогранные детали или исключительно близкие сопротивления сложно доставить, оно имеет несколько преимуществ, включая низкую стоимость помещения (используемые инструменты и оборудование более просты и менее дороги), минимальные отходы материала и тот факт, что можно формовать огромные, громоздкие детали, и что цикл универсален для быстрой компьютеризации.
Высылка: Вытеснение используется для непрерывной сборки пленки, листа, трубок, каналов, воронок, стержней, точек и нитей, а также различных профилей и связано с выдувным формованием. Порошкообразный или гранулированный термопластичный или термореактивный полимер извлекается из контейнера в нагретый цилиндр, где он растворяется, а затем отправляется, как правило, поворотным шнеком через желоб с идеальным поперечным сечением. Он охлаждается брызгами воды, а затем нарезается на идеальные длины. Цикл вытеснения склоняется к ввиду его низкой стоимости устройства, способности обрабатывать сложные формы профилей, возможности быстрых скоростей создания и способности наносить покрытия или оболочки на центральные материалы (например, проволоку). Он ограничен областями однородного поперечного сечения, как бы то ни было.
Литье под давлением:Литье под давлениемявляется наиболее часто используемой технологией для крупномасштабного производства пластиковых изделий из-за его высоких скоростей создания и большого контроля над аспектами изделий. (El Wakil, 1998) В этой стратегии полимер извлекается из контейнера в гранулированной или порошкообразной структуре в камеру, где он нагревается до универсальности. Затем он ограничивается в полости разъемной формы и затвердевает под напряжением, после чего форма открывается, и деталь катапультируется. Преимуществами формования инфузией являются высокие скорости создания, низкие затраты на работу, высокая воспроизводимость сложных тонкостей и отличное завершение поверхности. Его ограничениями являются высокие начальные затраты на оборудование и передачу, а также то, что он экономически нецелесообразен для небольших партий.
Ротационное формование: Ротационное формование - это цикл, с помощью которого пустые изделия могут быть изготовлены из термопластов и иногда термореактивных материалов. Заряд прочного или жидкого полимера помещается в форму, которая нагревается, одновременно вращаясь вокруг двух противоположных томагавков. Таким образом, радиальная сила прижимает полимер к стенкам формы, образуя слой однородной толщины, соответствующий состоянию полости, который затем охлаждается и выбрасывается из формы. Общее взаимодействие имеет умеренно длительный отрезок времени цикла, но оно пользуется преимуществами, предлагая практически неограниченные возможности для проектирования изделий и позволяя формовать сложные детали с использованием минимального оборудования и инструментов.
Термоформование: Термоформование включает в себя различные циклы, используемые для изготовления формованных изделий, например, отсеков, досок, лож и мониторов машин из термопластичных листов. Термопластичный лист с ослабленной интенсивностью располагается над формой, и воздух выпускается из промежутка между ними, заставляя лист подстраиваться под форму формы. Затем полимер охлаждается, чтобы он сохранял свою форму, удаляется из формы, и окружающее его полотно управляется. Преимущества термоформования включают в себя: низкие затраты на оснастку, вероятность создания огромных деталей с малыми площадями и то, что это часто благоразумно для создания ограниченных деталей. Оно в любом случае ограничено тем, что детали должны иметь простую установку, существует высокий выход деталей, есть несколько материалов, которые можно использовать с этим циклом, и состояние элемента не может содержать отверстий.
Время публикации: 03.01.2025
