Выдувное формование: Выдувное формование — это быстрый и эффективный метод сборки пустых емкостей из термопластичных полимеров. Изделия, изготовленные с использованием этого цикла, обычно имеют тонкие стенки и варьируются по размеру и форме от маленьких, но роскошных бутылок до автомобильных топливных баков. В этом цикле цилиндрическая форма (заготовка), изготовленная из нагретого полимера, помещается в углубление разъемной формы. Затем через иглу в заготовку подается воздух, которая расширяется, подстраиваясь под форму углубления. Преимуществами выдувного формования являются низкие затраты на оборудование и производственные затраты, высокая скорость производства и возможность формовать сложные формы из одной детали. Однако оно ограничено пустыми или цилиндрическими формами.
КаландрированиеКаландрирование используется для производства термопластичных листов и плёнок, а также для нанесения пластиковых покрытий на обратную сторону различных материалов. Термопласты, имеющие консистенцию теста, обрабатываются посредством последовательного прохождения нагретых или охлажденных валков. К преимуществам каландрирования относятся минимальные затраты и то, что готовые листы практически не требуют формовки. Каландрирование ограничено листовыми материалами, и очень лёгкие плёнки непрактичны.
Кастинг: Литье используется для получения листов, прутков, труб, предварительных заготовок и монтажных деталей, а также для защиты электрических деталей. Это базовый цикл, не требующий внешнего источника энергии или натяжения. Форма заполняется жидким пластиком (можно использовать акрил, эпоксидную смолу, полиэфир, полипропилен, нейлон или ПВХ), после чего нагревается для фиксации, после чего материал становится изотропным (обладает однородными свойствами). К его преимуществам относятся: низкая стоимость формы, возможность создания крупных деталей с толстыми поперечными сегментами, хорошее качество поверхности и удобство производства малыми партиями. К сожалению, этот метод ограничен относительно простыми формами и, как правило, неэкономичен при высоких темпах производства.
Компрессионное формование: Компрессионное формование используется в основном для обработки термореактивных полимеров. Предварительно отмеренная, обычно предварительно отформованная загрузка полимера помещается в закрытую форму и подвергается воздействию давления и деформации до тех пор, пока не примет форму, соответствующую форме, и не зафиксируется. Хотя продолжительность процесса формования под давлением существенно больше, чем при формовании методом инфузии, и изготовление многогранных деталей или деталей с очень малым сопротивлением представляет собой сложную задачу, этот метод обладает рядом преимуществ, включая низкую стоимость производства (используемые инструменты и оборудование проще и дешевле), минимальные отходы материала, возможность формования больших, громоздких деталей, а также гибкость цикла для быстрой автоматизации.
ВысылкаВыдавливание используется для непрерывной сборки плёнок, листов, трубок, каналов, воронок, прутков, наконечников и нитей, а также различных профилей, и связано с выдувным формованием. Порошкообразный или гранулированный термопластичный или термореактивный полимер поступает из контейнера в нагретый цилиндр, где он растворяется, а затем, как правило, с помощью поворотного шнека, поступает через сопло с оптимальным поперечным сечением. Он охлаждается водой и затем нарезается на отрезки нужной длины. Цикл выдавливания популярен благодаря низкой стоимости оборудования, возможности обработки сложных профилей, возможности быстрой обработки и возможности нанесения покрытий или оболочек на центральные материалы (например, проволоку). Однако он ограничен областями с оптимальным поперечным сечением.
Литье под давлением:Литье под давлениемЭто наиболее часто используемый метод крупномасштабного производства пластиковых изделий благодаря высокой скорости производства и полному контролю характеристик изделий. (El Wakil, 1998) При этом методе полимер в гранулах или порошке из контейнера поступает в камеру, где он нагревается до нужной температуры. Затем он помещается в полость разъемной формы и затвердевает под действием напряжения, после чего форма открывается, и деталь выбрасывается. Преимуществами формования методом инфузии являются высокая скорость производства, низкая стоимость производства, высокая воспроизводимость сложных деталей и высокое качество поверхности. Его ограничениями являются высокие начальные затраты на оборудование и промежуточные расходы, а также экономическая нерентабельность для небольших серий.
Ротационное формованиеРотационное формование — это цикл, посредством которого можно изготавливать пустые изделия из термопластов, а иногда и из термореактивных материалов. Заряд прочного или текучего полимера помещается в форму, которая нагревается и одновременно вращается вокруг двух противоположно расположенных томагавков. Таким образом, радиальная сила прижимает полимер к стенкам формы, образуя слой равномерной толщины, соответствующий форме полости, который затем охлаждается и выбрасывается из формы. Этот процесс имеет довольно длительный временной цикл, но обладает преимуществами, предлагая практически неограниченные возможности проектирования изделий и позволяя формовать сложные детали с использованием минимального оборудования и инструмента.
ТермоформованиеТермоформование включает в себя различные циклы, используемые для изготовления изделий, формованных в чашеобразные формы, например, отсеков, панелей, корпусов и мониторов машин из термопластичных листов. Лист термопластичного материала с ослабленной температурой накладывается на форму, и из пространства между ними выпускается воздух, что позволяет листу принять форму формы. Затем полимер охлаждается для сохранения формы, удаляется из формы, а окружающая его полоса обрабатывается. Преимущества термоформования включают в себя: низкие затраты на оснастку, возможность производства больших деталей с малыми площадями и то, что этот метод часто целесообразен для производства деталей ограниченного размера. Однако его ограничения заключаются в том, что детали должны иметь простую конструкцию, высокий выход годных изделий, существует несколько материалов, которые можно использовать в этом цикле, и изделие не должно содержать отверстий.
Время публикации: 03 января 2025 г.
