Выдувное формование: Выдувное формование — это быстрый и эффективный метод сборки пустых держателей из термопластичных полимеров. Предметы, изготовленные с использованием этого цикла, по большей части имеют тонкие стенки и варьируются по размеру и форме от маленьких экстравагантных кувшинов до автомобильных бензобаков. В этом цикле в яме разъемной формы находится цилиндрическая форма (заготовка) из разогретого полимера. Затем воздух вводится через иглу в заготовку, которая расширяется, чтобы приспособиться к состоянию ямы. Преимущества выдувного формования включают в себя низкие затраты на оборудование и огромные затраты, высокую скорость изготовления и возможность формовать сложные формы в одном изделии. Однако оно ограничено пустыми или цилиндрическими формами.
Каландрирование: Каландрирование используется для производства термопластических листов и пленок, а также для нанесения пластиковых покрытий на обратную сторону различных материалов. Термопласты консистенции жидкого теста не учитываются, а также используются нагретые или охлажденные булочки. Его преимущества включают минимальные затраты и то, что поставляемые листовые материалы практически не требуют формования. Он ограничен листовыми материалами, а очень легкие пленки непрактичны.
Кастинг: Литье используется для поставки листов, прутков, труб, предварительных танцев и установок, а также для защиты электрических деталей. Это базовый цикл, не требующий никакой внешней силы или напряжения. Форма заполняется жидким пластиком (можно использовать акрил, эпоксидную смолу, полиэстер, полипропилен, нейлон или ПВХ) и затем нагревается для фиксации, после чего материал становится изотропным (имеет однородные свойства и так, и сяк). Его преимущества включают в себя: низкие затраты на форму, возможность создавать огромные детали с толстыми поперечными сегментами, хорошее качество обработки поверхности и удобство при создании небольших объемов. К сожалению, он ограничен умеренно простыми формами и имеет тенденцию быть неэкономичным при высоких темпах создания.
Компрессионное формование: Компрессионное формование в основном используется для работы с термореактивными полимерами. Предварительно измеренный, обычно предварительно сформированный заряд полимера заключен в закрытую форму и подвергается воздействию интенсивности и деформации до тех пор, пока не примет состояние ямки формы и не зафиксируется. Несмотря на то, что продолжительность процесса формования под давлением существенно больше, чем при формовании давлением, а изготовление многогранных деталей или исключительно высокой прочности затруднено, он имеет ряд преимуществ, включая низкую стоимость производства (используемые инструменты и оборудование более просты и дешевле), минимальные материальные отходы и реальность того, что огромным, громоздким деталям можно придавать форму и что цикл универсален для быстрой компьютеризации.
изгнание: Вытеснение используется для безостановочной сборки пленки, листов, трубок, каналов, воронок, прутков, наконечников и нитей, а также различных профилей, связанных с выдувным формованием. Порошкообразный или гранулированный термопласт или термореактивный полимер подается из контейнера в нагретую бочку, где он растворяется, а затем направляется, как правило, поворотным шнеком через носик, имеющий идеальный поперечный сегмент. Его охлаждают небольшим количеством воды, а затем нарезают на кусочки идеальной длины. Цикл вытеснения склоняется в сторону ввиду низкой стоимости устройства, способности обрабатывать сложные формы профилей, возможности быстрой производительности и возможности нанесения покрытий или оболочки на центральные материалы (например, проволоку). Как бы то ни было, оно ограничено областями однородного поперечного сегмента.
Литье под давлением:Литье под давлениемЭто наиболее часто используемый метод крупномасштабного производства пластиковых изделий из-за высокой скорости изготовления и отличного контроля над аспектами изделий. (Эль Вакил, 1998) В этой стратегии полимер транспортируется из контейнера в форме гранул или порошка в камеру, где он нагревается до универсальности. Затем он помещается в полость разделенной формы и затвердевает под напряжением, после чего форма раскрывается и деталь катапультируется. Преимуществами инфузионной формовки являются высокая производительность, низкие затраты на работу, высокая воспроизводимость сложных тонкостей и отличное качество поверхности. Его ограничениями являются высокая стартовая аппаратура и дополнительные расходы, а также то, что он финансово неэффективен для небольших пробегов.
Ротационное формование: Ротационное формование — это цикл, в ходе которого пустые изделия могут быть изготовлены из термопластов, а иногда и из термореактивных материалов. Заряд прочного или жидкого полимера помещают в форму, которую нагревают и одновременно вращают вокруг двух противоположных томагавков. Таким образом, радиальная сила прижимает полимер к стенкам формы, образуя слой одинаковой толщины, адаптирующийся к состоянию полости, который затем охлаждается и выбрасывается из формы. Общее взаимодействие имеет умеренно продолжительный временной цикл, но оно имеет преимущества, предлагая практически безграничные возможности планирования изделий и позволяя придавать форму сложным деталям с использованием минимально дорогостоящего оборудования и инструментов.
Термоформование: Термоформование включает в себя различные циклы, используемые для изготовления формованных изделий, например отсеков, досок, квартир и мониторов машин из листов термопласта. Лист термопластика с ослабленной интенсивностью расположен над формой, и воздух выпускается между ними, заставляя лист приспосабливаться к форме формы. Затем полимер охлаждают, чтобы он сохранял свою форму, удаляется из формы и управляется с окружающим его полотном. К преимуществам термоформования относятся: низкие затраты на оснастку, возможность создания огромных деталей на небольших площадях и то, что часто бывает разумно создавать ограниченные детали. Однако оно ограничено тем, что детали должны быть простой сборки, иметь высокий выход деталей, есть несколько материалов, которые можно использовать в этом цикле, и состояние изделия не должно содержать отверстий.
Время публикации: 03 января 2025 г.
