Благодаря широкому применениюпластиковые изделия, общественность предъявляет все более высокие требования к качеству внешнего вида пластиковых изделий, поэтому качество полировки поверхности полости пластиковой формы также должно быть соответствующим образом улучшено, особенно шероховатость поверхности формы зеркальной поверхности и высокоглянцевой высокояркой поверхности. Требования выше, и поэтому требования к полировке также выше. Полировка не только повышает красоту заготовки, но и улучшает коррозионную стойкость и износостойкость поверхности материала, а также может облегчить последующее литье под давлением, например, облегчая выемку пластиковых изделий из формы и сокращая циклы литья под давлением производства. В настоящее время обычно используются следующие методы полировки:
(1) Механическая полировка
Механическая полировка — это метод полировки, при котором гладкая поверхность получается путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой части. Обычно используются точильные бруски, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д. С использованием вспомогательных инструментов, таких как поворотные круги, могут использоваться методы сверхтонкой шлифовки и полировки для тех, у кого высокие требования к качеству поверхности. Сверхточная шлифовка и полировка — это специальный абразивный инструмент, который прижимается к поверхности обрабатываемой детали в шлифовальной и полировальной жидкости, содержащей абразив, и вращается с высокой скоростью. С помощью этой технологии можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки. Формы для оптических линз часто используют этот метод.
(2) Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается в ультразвуковое поле вместе, и абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки колебанием ультразвуковой волны. Макроскопическая сила ультразвуковой обработки мала, и она не вызовет деформации заготовки, но сложно изготовить и установить оснастку. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза ультразвуковая вибрация применяется для перемешивания раствора, так что растворенные продукты на поверхности заготовки отделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности становятся однородными; кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может подавлять процесс коррозии, что способствует осветлению поверхности.
(3) Жидкостная полировка
Жидкостная полировка основана на высокоскоростной текущей жидкости и абразивных частицах, переносимых ею, для очистки поверхности заготовки для достижения цели полировки. Обычно используются следующие методы: абразивно-струйная обработка, жидкоструйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование осуществляется гидравлическим давлением, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, течет возвратно-поступательно по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при низком давлении и смешанных с абразивами, а абразивами может быть порошок карбида кремния.
(4) Магнитная шлифовка и полировка
Магнитная шлифовка и полировка заключается в использовании магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовок. Этот метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество, легкий контроль условий обработки и хорошие условия труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.
Полировка при обработке пластиковых форм сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях. Строго говоря, полировку формы следует называть зеркальной обработкой. Она предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к плоскостности поверхности, гладкости и геометрической точности. Полировка поверхности обычно требуется только для получения блестящей поверхности.
Стандарт обработки зеркал подразделяется на четыре класса: AO=Ra0,008 мкм, A1=Ra0,016 мкм, A3=Ra0,032 мкм, A4=Ra0,063 мкм. Из-за электролитической полировки, жидкостной полировки и других методов сложно точно контролировать геометрическую точность деталей. Однако качество поверхности методов химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитной шлифовки и полировки не может соответствовать требованиям, поэтому при обработке зеркальных поверхностей прецизионных форм по-прежнему доминирует механическая полировка.
Время публикации: 11 мая 2022 г.
