Благодаря широкому применениюпластиковые изделияОбщественность предъявляет все более высокие требования к качеству внешнего вида пластиковых изделий, поэтому качество полировки поверхности полости пластиковой формы также должно быть соответствующим образом улучшено, особенно шероховатость поверхности формы зеркальной поверхности и глянцевая поверхность с высокой яркостью. Требования выше, а значит и требования к полировке тоже выше. Полировка не только увеличивает красоту заготовки, но также улучшает коррозионную стойкость и износостойкость поверхности материала, а также может облегчить последующее литье под давлением, например, облегчая извлечение пластиковых изделий из формы и сокращая циклы производственного литья под давлением. В настоящее время широко используются следующие методы полировки:
(1) Механическая полировка
Механическая полировка — метод полировки, при котором гладкая поверхность получается путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой части. Обычно используются полоски точильного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д. Для тех, у кого высокие требования к качеству поверхности, можно использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы, методы сверхтонкого шлифования и полировки. Сверхточное шлифование и полирование представляет собой специальный абразивный инструмент, который прижимается к поверхности обрабатываемой детали в шлифовально-полировальной жидкости, содержащей абразив, и вращается с высокой скоростью. Используя эту технологию, можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки. В пресс-формах для оптических линз часто используется этот метод.
(2) Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и вместе помещается в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны. Макроскопическая сила ультразвуковой обработки мала и не вызывает деформации заготовки, однако изготовление и установка оснастки затруднена. Ультразвуковую обработку можно комбинировать с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, чтобы растворенные продукты на поверхности заготовки отделялись, а коррозия или электролит вблизи поверхности были однородными; кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может ингибировать процесс коррозии, что способствует осветлению поверхности.
(3) Жидкостная полировка
Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и переносимых ею абразивных частицах, которые очищают поверхность заготовки для достижения цели полировки. Обычно используемые методы: абразивно-струйная обработка, гидроструйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, движется возвратно-поступательно по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей сыпучестью при более низком давлении и смешивается с абразивами, причем абразивы могут представлять собой порошок карбида кремния.
(4) Магнитное шлифование и полировка
Магнитное шлифование и полирование заключается в использовании магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовок. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.
Полировка при обработке пластиковых форм сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности. Строго говоря, полировку формы следует называть зеркальной обработкой. К нему предъявляются не только высокие требования к самой полировке, но и высокие стандарты плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности. Полировка поверхности обычно требуется только для получения блестящей поверхности.
Стандарт обработки зеркал разделен на четыре класса: АО=Ra0,008 мкм, А1=Ra0,016 мкм, А3=Ra0,032 мкм, А4=Ra0,063 мкм, из-за электролитической полировки сложно точно контролировать геометрическую точность деталей. , жидкостная полировка и другие методы. Однако качество поверхности при химической полировке, ультразвуковой полировке, магнитной шлифовке и методах полировки не может соответствовать требованиям, поэтому при обработке зеркальной поверхности прецизионных форм по-прежнему преобладает механическая полировка.
Время публикации: 11 мая 2022 г.
