Благодаря непрерывному развитию экономики и непрерывному прогрессу общества он обеспечил изобилие материальных потребительских товаров, создав хорошие условия для повышения уровня жизни людей и ведения индивидуальной жизни, тем самым ускоряя спрос на материальные потребительские товары и ТПУ. продукты являются одними из них, так на что следует обратить внимание в процессе литья под давлением ТПУ? Далее мы представим его подробно.
1. Скорость впрыска и положение преобразования давления должны быть установлены точно. Неточная установка положения усложнит анализ причин, что не способствует быстрой и точной корректировке процесса.
2. Когда содержание влаги в ТПУ превышает 0,2%, это не только влияет на внешний вид изделия, но и механические свойства явно ухудшаются, а изделие, полученное литьем под давлением, будет иметь плохую эластичность и низкую прочность. Поэтому перед литьем под давлением его следует высушить при температуре от 80°C до 110°C в течение 2–3 часов.
3. Контроль температуры обработки оказывает решающее влияние на конечный размер, форму и деформацию продукта. Температура обработки зависит от марки ТПУ и конкретных условий конструкции пресс-формы. Общая тенденция такова, что для получения небольшой усадки необходимо повышать температуру обработки.
4. Медленное и длительное удержание давления приведет к молекулярной ориентации. Хотя можно получить продукт меньшего размера, деформация продукта велика, а разница между поперечной и продольной усадкой велика. Большое удерживающее давление также приведет к чрезмерному сжатию коллоида в форме, а размер продукта после извлечения из формы будет больше, чем размер полости формы.
5. Выбор модели термопластавтомата должен быть соответствующим. Малый размеризделия для литья под давлениемследует выбирать как можно более небольшие машины для литья под давлением, чтобы увеличить ход впрыска, облегчить контроль положения и разумно преобразовать скорость и давление впрыска.
6. Цилиндр термопластавтомата должен быть очищен, а смешивание очень небольшого количества других сырьевых материалов снизит механическую прочность продукта. Стволы, очищенные с помощью АБС, ПММА и ПЭ, перед инъекцией следует снова очистить с помощью сопла из ТПУ, чтобы удалить остатки материалов в стволе. При очистке бункера особое внимание следует уделить очистке небольшого количества сырья с другими свойствами в соединительной части между бункером и основанием термопластавтомата. Эту часть легко упускают из виду большинство технических работников производства.
Время публикации: 13 июля 2022 г.
