Как спроектировать реалистичную пластиковую деталь
У вас есть очень хорошая идея для нового продукта, но после завершения чертежа ваш поставщик сообщает вам, что эту деталь нельзя отлить под давлением. Давайте посмотрим, на что следует обратить внимание при проектировании новой пластиковой детали.
Толщина стенки –
Может быть, вселитье пластмасс под давлениеминженеры предложили бы сделать толщину стенок максимально равномерной. Легко понять, что более толстый сектор сжимается сильнее, чем более тонкий, что приводит к короблению или утоплению.
Примите во внимание прочность и экономичность детали: в случае достаточной жесткости толщина стенки должна быть как можно меньшей. Более тонкая толщина стенок может ускорить охлаждение детали, полученной литьем под давлением, сэкономить вес детали и сделать продукт более эффективным.
Если необходима определенная толщина стенки, плавно меняйте толщину и постарайтесь оптимизировать структуру формы, чтобы избежать проблем с вмятинами и короблением.
Углы –
Очевидно, что толщина угла будет больше обычной толщины. Поэтому обычно рекомендуется сглаживать острый угол, используя радиус как для внешнего, так и для внутреннего угла. Поток расплавленного пластика будет иметь меньшее сопротивление при прохождении через изогнутый угол.
Ребрышки –
Ребра могут укрепить пластиковую деталь. Еще одно применение — избежать проблем с перекручиванием длинного и тонкого пластикового корпуса.
Толщина не должна быть такой же, как толщина стены, рекомендуется примерно в 0,5 раза толщине стены.
Основание ребра должно иметь радиус и угол уклона 0,5 градуса.
Не кладите ребра слишком близко, оставляйте между ними расстояние примерно в 2,5 раза толщины стенки.
Подрез –
Уменьшите количество подрезов, это усложнит конструкцию пресс-формы, а также увеличит риск отказа.
Время публикации: 23 августа 2021 г.
