Сырье ТПЭ является экологически чистым, нетоксичным и безопасным продуктом с широким диапазоном твердости (0-95A), отличной окрашиваемостью, мягким на ощупь, атмосферостойкостью, усталостной прочностью и термостойкостью, отличными характеристиками обработки, не требует вулканизации и может быть переработано для снижения затрат, поэтому сырье ТПЭ широко используется в литье под давлением, экструзии, выдувном формовании, литье под давлением и других процессах. Так вы знаете, какие требования клитье под давлениемпроцесс сырья ТПЭ? Давайте посмотрим следующее.
Требования к процессу литья под давлением сырья ТПЭ:
1. Высушите сырье ТПЭ.
В общем, если к поверхности изделий из ТПЭ предъявляются строгие требования, сырье ТПЭ должно быть высушено перед литьем под давлением. Поскольку при литьевом производстве сырье ТПЭ обычно содержит различную степень влажности и много других летучих низкомолекулярных полимеров. Поэтому сначала необходимо измерить содержание воды в сырье ТПЭ, а сырье со слишком высоким содержанием воды необходимо высушить. Обычный метод сушки заключается в использовании сушильной чаши для сушки при температуре 60 ℃ ~ 80 ℃ в течение 2 часов. Другой метод заключается в использовании бункера сушильной камеры, который может непрерывно подавать сухой горячий материал в машину для литья под давлением, что выгодно для упрощения работы, поддержания чистоты, улучшения качества и увеличения скорости впрыска.
2. Старайтесь избегать высокотемпературного литья под давлением.
Исходя из предпосылки обеспечения качества пластификации, следует максимально снизить температуру экструзии, а также увеличить давление впрыска и скорость вращения шнека для снижения вязкости расплава и улучшения текучести.
3. Установите соответствующую температуру впрыска ТПЭ.
В процессе литья под давлением сырья ТПЭ общий диапазон температурных установок каждой зоны составляет: цилиндр от 160℃ до 210℃, сопло от 180℃ до 230℃. Температура формы должна быть выше температуры конденсации зоны литья под давлением, чтобы избежать полос на поверхности изделия и дефектов литьевого холодного клея, поэтому температура формы должна быть рассчитана на диапазон от 30℃ до 40℃.
4. Скорость впрыска должна быть от медленной до быстрой.
Если это несколько уровней впрыска, скорость от медленной до быстрой. Поэтому газ в форме легко выпускается. Если внутренняя часть изделия окутана газом (расширяющимся внутри), или если есть вмятины, трюк неэффективен, этот метод можно отрегулировать. Умеренные скорости впрыска следует использовать в системах SBS. В системе SEBS следует использовать более высокую скорость впрыска. Если форма имеет достаточную вытяжную систему, даже высокоскоростной впрыск не должен беспокоиться о захваченном воздухе.
5. Обязательно контролируйте температуру обработки.
Температура обработки сырья TPE составляет около 200 градусов, и TPE не будет поглощать влагу из воздуха во время хранения, и, как правило, не требуется процесс сушки. Выпекать при высокой температуре в течение 2–4 часов. Инкапсулированные TPE ABS, AS, PS, PC, PP, PA и другие материалы необходимо предварительно выпекать и выпекать при 80 градусах в течение 2–4 часов.
Вкратце, это требования к процессу литья под давлением сырья TPE. Сырье TPE является широко используемым термопластичным эластомерным материалом, который может быть отлит под давлением отдельно или термически связан с PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT и другими материалами для вторичного литья под давлением, и материал может быть переработан. Безопасный и экологически чистый, он уже стал новым поколением популярных резиновых и пластиковых материалов.
Время публикации: 15 июня 2022 г.
