Сырье TPE является экологически чистым, нетоксичным и безопасным продуктом с широким диапазоном твердости (0-95А), отличной окрашиваемостью, мягкостью на ощупь, устойчивостью к атмосферным воздействиям, усталостной прочностью и термостойкостью, отличными характеристиками обработки, отсутствие необходимости вулканизации, и может быть переработано для снижения затрат, поэтому сырье TPE широко используется в литье под давлением, экструзии, выдувном формовании, формовании и других обработках. Знаете ли вы, какие требования предъявляются клитье под давлениемпроцесс ТПЭ сырья? Давайте посмотрим следующее.
Требования к процессу литья под давлением сырья TPE:
1. Высушите сырье ТПЭ.
В общем, если к поверхности изделий из ТПЭ предъявляются строгие требования, сырье из ТПЭ необходимо высушить перед литьем под давлением. Поскольку в производстве литья под давлением сырье TPE обычно содержит разную степень влаги и множество других летучих полимеров с низкой молекулярной массой. Поэтому сначала необходимо измерить содержание воды в сырье ТПЭ, а материалы со слишком высоким содержанием воды необходимо высушить. Общий метод сушки заключается в использовании сушильной посуды при температуре 60–80 ℃ в течение 2 часов. Другой метод заключается в использовании бункера сушильной камеры, который может непрерывно подавать сухой горячий материал в литьевую машину, что полезно для упрощения операции, поддержания чистоты, улучшения качества и увеличения скорости впрыска.
2. Старайтесь избегать высокотемпературного литья под давлением.
Чтобы обеспечить качество пластификации, необходимо максимально снизить температуру экструзии, а давление впрыска и скорость шнека увеличить, чтобы уменьшить вязкость расплава и улучшить текучесть.
3. Установите соответствующую температуру впрыска ТПЭ.
В процессе литьевого формования сырья из ТПЭ общий диапазон настройки температуры для каждой зоны составляет: ствол от 160 ℃ до 210 ℃, сопло от 180 ℃ до 230 ℃. Температура формы должна быть выше, чем температура конденсации в области литья под давлением, чтобы избежать полос на поверхности изделия и дефектов холодного клея для литья под давлением, поэтому температура формы должна быть между 30℃ и 40℃.
4. Скорость инъекции должна быть от медленной до быстрой.
Если это несколько уровней впрыска, скорость варьируется от медленной до быстрой. Поэтому газ в форме легко выводится. Если внутренняя часть изделия окутана газом (расширяющимся внутри) или имеются вмятины, трюк неэффективен, этот метод можно скорректировать. В системах SBS следует использовать умеренные скорости впрыска. В системе SEBS следует использовать более высокую скорость впрыска. Если форма имеет достаточную вытяжную систему, даже при высокоскоростном впрыске не придется беспокоиться о захваченном воздухе.
5. Обратите внимание на контроль температуры обработки.
Температура обработки сырья ТПЭ составляет около 200 градусов, ТПЭ не впитывает влагу из воздуха во время хранения, и, как правило, процесс сушки не требуется. Выпекать при высокой температуре от 2 до 4 часов. ABS, AS, PS, PC, PP, PA и другие материалы, инкапсулированные в TPE, необходимо предварительно обжечь и запечь при температуре 80 градусов в течение 2–4 часов.
Таким образом, это требования к процессу литья под давлением сырья TPE. Сырьем ТПЭ является широко используемый термопластичный эластомерный материал, который можно лить под давлением отдельно или термически связывать с ПП, ПЭ, АБС, ПК, ПММА, ПБТ и другими материалами для вторичного литья под давлением, а материал можно перерабатывать. Безопасный и экологически чистый, он уже стал новым поколением популярных резиновых и пластиковых материалов.
Время публикации: 15 июня 2022 г.
