Сырье ТПЭ — экологически чистый, нетоксичный и безопасный продукт с широким диапазоном твёрдости (0–95 А), отличной окрашиваемостью, мягкостью на ощупь, атмосферостойкостью, усталостной прочностью и термостойкостью, отличными технологическими характеристиками, не требует вулканизации и может быть переработано для снижения затрат. Поэтому сырье ТПЭ широко используется в литье под давлением, экструзии, выдувном формовании, формовании и других процессах. Знаете ли вы, какие требования предъявляются к...литье под давлениемПроцесс производства сырья ТПЭ? Давайте рассмотрим следующее.
Требования к процессу литья под давлением сырья ТПЭ:
1. Высушите сырье ТПЭ.
Как правило, если к поверхности изделий из ТПЭ предъявляются строгие требования, сырье ТПЭ необходимо высушивать перед литьем под давлением. Поскольку при литьевом производстве сырье ТПЭ обычно содержит различную степень влажности и множество других летучих низкомолекулярных полимеров, необходимо сначала измерить содержание воды в сырье ТПЭ, а сырье со слишком высоким содержанием воды высушить. Обычный метод сушки заключается в использовании сушильной чаши для сушки при температуре 60–80 °C в течение 2 часов. Другой метод заключается в использовании бункера сушильной камеры, который может непрерывно подавать сухой горячий материал в машину для литья под давлением, что упрощает эксплуатацию, поддерживает чистоту, улучшает качество и увеличивает скорость впрыска.
2. Старайтесь избегать высокотемпературного литья под давлением.
Для обеспечения качества пластификации необходимо максимально снизить температуру экструзии, а также увеличить давление впрыска и скорость вращения шнека для снижения вязкости расплава и улучшения текучести.
3. Установите соответствующую температуру впрыска ТПЭ.
В процессе литья под давлением термопластичного эластомера (ТПЭ) общий диапазон температур для каждой зоны составляет: цилиндр – 160–210 °C, сопло – 180–230 °C. Температура формы должна быть выше температуры конденсации в зоне литья под давлением, чтобы избежать образования полос на поверхности изделия и дефектов литьевого клея. Поэтому температура формы должна быть в диапазоне от 30 до 40 °C.
4. Скорость впрыскивания должна быть от медленной до быстрой.
При наличии нескольких уровней впрыска скорость варьируется от низкой к высокой. Таким образом, газ из формы легко выпускается. Если внутренняя часть изделия окутана газом (расширяется) или имеются вмятины, этот метод неэффективен, и этот метод можно отрегулировать. В системах SBS следует использовать умеренные скорости впрыска. В системе SEBS следует использовать более высокие скорости впрыска. Если форма оснащена достаточной вытяжной системой, даже при высокоскоростном впрыске не нужно беспокоиться о наличии воздушных пузырьков.
5. Обязательно контролируйте температуру обработки.
Температура переработки сырья ТПЭ составляет около 200 градусов Цельсия. ТПЭ не впитывает влагу из воздуха при хранении и, как правило, не требует сушки. Обжиг при высокой температуре занимает от 2 до 4 часов. Для инкапсулированных в ТПЭ материалов, таких как АБС, АС, ПС, ПК, ПП, ПА и другие, требуется предварительная обжиг при температуре 80 градусов Цельсия в течение 2–4 часов.
Итак, вот требования к процессу литья под давлением сырья ТПЭ. ТПЭ – это широко используемый термопластичный эластомер, который можно лить под давлением как самостоятельно, так и термически склеивать с ПП, ПЭ, АБС, ПК, ПММА, ПБТ и другими материалами для вторичного литья под давлением. Материал пригоден для вторичной переработки. Безопасный и экологичный, он уже стал новым поколением популярных резиновых и пластиковых материалов.
Время публикации: 15 июня 2022 г.
